Устройство для обработки граненых поверхностей Советский патент 1976 года по МПК B23B5/44 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к металлообработке, и может быть использовано при изготовлении некруглых валов конической формы.

Известно устройство для обработки граненых поверхностей, содержащее корпус, зубчатые колеса с внутренним и наружным зацеплением, инструментальный шпиндель с летучим суппортом и резцовой головкой, планшайбу и основание.

Известное устройство позволяет обрабатывать некруглые поверхности цилиндрической формы.

Однако такое устройство не обеспечивает возможности обработки конических граненых поверхностей, граненых канавок и закрытых лысок.

Цель изобретения - обработка конических выпуклых, конических вогнутых и конических плоских - прямых или косых (витых) поверхностей.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве инструментальный шпиндель снабжен летучим суппортом с мальтийским крестом, установочный палец которого жестко закреплен на направляюш,их станка.

Преимуществом изобретения является возможная обработка конических граненых валов, которые по своему назначению применяются не только для передачи крутящего момента, но и для гашения осевого усилия.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А по оси инструментального шпинделя в вертикальной плоскости: на фиг. 3 - сечение Б-Б резцовой головки.

Корпус 1 устройства установлен на направляющих станка. Внутри корпуса закреплен венец зубчатого колеса с внутренним зацеплением, в контакте с которым находится другое зубчатое колесо 2 с наружным зацеплением. Это колесо насажено на пустотелый инструментальный шпиндель 3, который вращается

в двух подшипниках, расположенных в корпусе 4 инструментального шпинделя. Инструментальный шпиндель 3 снабжен летучим суппортом, состоящим из находящихся внутри шпинделя ползуна 5 с резцом 6 и болтами 7, а также клина 8 с винтом 9, на конце которого находится цевочный механизм 10. На продолжении шпинделя насажена резцовая головка 11. Корпус 4 закреплен на переднем конце шпинделя станка, под которым расположен установочный палец 12. Заготовка 13 закреплена в планшайбе 14, установленной на основании 15 поперечных салазок станка. Устройство работает следующим образом. Корпус 4, вращаясь от шпинделя станка через зацепление зубчатого колеса 2 и зубчатого венца, закрепленного в корпусе 1, передает вращение инструментальному шпинделю 3. Резец 6 при полном обкате вокруг заготовки 13 совершает движение по циклоидальной траектории. После каждого кругового перемещения инструментального шпинделя 3 вокруг заготовки 13 ползун 5 с резцом 6 получает необходимое радиальное перемещение (мм/об). Это осуществляется в тот момент, когда цевочный механизм 10 заходит в зацепление с установочным пальцем 12, доворачивая при этом или задерживая вращение винта 9 относительно клина 8, вращающегося с той же скоростью, что и инструментальный шпиндель 3. За счет разности скоростей вращения винта 9 и инструментального шпинделя 3 клин 8 получает некоторое осевое перемещение, которое и обеспечивает соответствующую радиальную подачу резцу 6. Величина радиального перемещения резца 6 за один оборот инструментального шпинделя 3 достигается путем настройки установочного пальца 12 на необходимый размер h.

При обработке конических некруглых валов заготовка 13 вместе с суппортом станка осуществляет осевое перемещение, а резец 6- радиальное. А при обработке закрытых лысок на валах, осях и втулках и при получении круговой граненой канавки происходит только радиальная подача резца 6.

Изобретение может быть использовано для получения кругового граненого концентратора напряжений при холодной ломке проката многогранного профиля.

Формула изобретения

Устройство для обработки граненых поверхностей, содержащее корпус, зубчатые колеса с внутренним и наружным зацеплением,

инструментальный шпиндель с летучим суппортом и резцовой головкой, планшайбу и основание, отличающееся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей, инструментальный шпиндель снабжен

механизмом радиального врезания, выполненным в виде клинового механизма встроенного в резцедержатель и подвижного от цевочного механизма, установочный палец которого жестко закреплен на направляющих

станка.

14

иг.1

.,

Фиг.2

BS