Вертикальный кривошипный пресс Советский патент 1983 года по МПК B30B15/00 

2,Пресс ПОП.1, отличаюai и и с я тем, что амортизирующий элемент выполнен в виде двуплечего рычага, шарнирно сочлененного с опорой, а указанная система выполнена

ТрОСОбЛОЧНОЙ.

3.Пресс по п.1, отличающий с я тем, что амортизирующий элемент выполнен в виде смонтированного в раме гидроцилиндра, подвижная часть которого сочленена с опорой, а указанная система выясшнена в виJip смонтированного в раме вспомогательного гидроцилиндра, подвижная часть которого сочленена с ползуном/ а одна из его полостей соединена с одной из полостей основного гидроцилиндра.

11 ЭЕР ИКАЛЬНЫЙ КРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС, содержащий раму, размещенный в напр&влякяцих рамы ползун, привод кривошипного вала, а также узел, взаимного уравновешивания рамы и полз1 на, отличающ.ийся тем, что, с целью снижения его металлоемкости и повьаиения нащежности, привод, кривошипного вала смонтирован . на раме, указанный узел выполнен двухзвенным, каждое из звеньев выполнено в виде установленной на фундаменте опоры, сочлененного с последней амортизцруюцего элемента, а также системы связи последнего с ползуном, причем рама установлена на амортизирующих элементах. (Л СП 00 vl ел

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции кривсячипных вертикальных прессов.

Известен вертикальный кривошипный

пресс г содержащий ра.лу, размещенный в направляющих рамы ползун, привод кривошипного вала, а также узел взаимного уравновешивания рамы и ползу«а 1 .

Недостатком известного вертикального кривошипного пресса является большая металлоемкость и малая надежность

Цель изобретения - снижение металлоемкости и повышение надежности.

Для достижения указанной цели в кривошипном прессе, содержащем раму, размеиенный в направлякнцих ршлл ползун, привод кривошипного вала, а . также узел взаимного уравновешивания рамы и ползуна, привод кривошипного валэ. смонтирован на раме, указанный узел выполнен двухзвенным, каждое из звеньев выполнено в виде установленной на фундаменте опор:Л, сочлененного с последней амрртизирующего элемента, а также системы связи последнего с ползуном, причем рама установлена на амортизирующих элемент ах. .

При этом амортизирукадий элемент вьшолнен в виде двуплечего рычага, шарнирно сочлененного с опорой, а указанная система выполнена трособлочнойо

Как вариант дмортизируклдий элемент может быть выполнен в виде смонтированного в раме гидроцилиндра,подвижная часть которого сочленена с опорой, а указанная система при этом выполнена в виде смонтированного в раме вспомогательного гидроцилиндра, подвижная часть которого сочленена с ползуном, а одна из его полостей соединена одной из полостей основного гддроцилиндра.

На фиг,1 изображен вертикальный кривошипный пресс, вид спереди, на - то же, вариант выполнения.

Вертикальный кривошипный пресс содержит раму 1, ползун 2, размещенный в направляющих рамы 1, привод 3 кривошипнозго вала 4, а также узел взаш4ного уравновешивания рамы 1,и ползуна 2,.причем последний связан с кривошипным валом 4 посредством шатунов 5. Узел взаимного уравновешивания рамы 1 и ползуна 2 выполнен двyxзввнны, причем каждое из звеньев выполнено в виде установленной на фундаменте б опоры 7, сочлененного с последней амортизирукнцего элемента, а также системы связи последнего с ползуном 2, причем рама 1 установлена на амортизирующих элементах.

Амортизирующий элемент может быть выполнен в виде двуплечего рычага 8 (фиг.., шарнирно сочлененного с опорой 7, а указанная система выполнена трособлочной.

На одном из плеч двуплечего рычага 8 смонтирован ролик 9..

Трособлочная система включает блоки 10 и тросы 11, одни концы ХОТОЕЯЛХ

закреплены на соответствующих плечах двуплечих рычагов 8, а другие - связаны с ползуном 2. Привод 3 вргицения кривошипного вала 4 смонтирован на раме 1, причем последняя установлена на роликах 9. Амортизирующий элемент может быть выполнен в виде смонтированного в раме гидроцилиндра 12 (фиг.2), подвижная часть 13 которого сочленена с опорой 7, а указанная система выполнена в виде смонтированного в раме 1 вспомогательного гидроцилиндра 14, подвижная часть 15 которого сочленена с ползуном 2, а его штоковая полость 16 связана посредст вом магистрали 17 с поршневой полостью 18 основного гидроцилиндра 12.

Пресс вэриант по фиг.l) работает следующим образом.

Ползун 2 совершает возвратно-поступательное перемещение от привода 3 через кривошипный вал 4 и шатуны 5 и производит натяжение (при, хсоде ползуна 2 вниз) и ослабление Гпри ходе ползуна 2 вверх) тросов 11, что приводит к изменению углового положения рычагов 8, определяквдих высоту расположения рамы 1 относительно фундамента б, т.е. при перемещении ползуна 2 раме 1, а следовательно, и всему прессу сообщается возвратно-посту рательное перемещение, при этом рама 1 и ползун 2 движутся в противополож ных направлениях, что.при равенстве статических моментов рамы 1 и ползуна 2 относительно осей поворота рычагов 8 приводит к уравновешиванию СИЛ инерции движущихся масс рамы 1 и ползуна. 2, а соответственно -к снижению уровня вибраций,переAaaaeNSjix Н9 фундамент 6. Для односторонней выборки зазоров в кинематической цепи привода перемещения ползуна 2 соотношение, длин плеч рычагов 8 устанавливается таким, чтобы статический момент ра-. «з1 1 относительно осей поворота рычагов 8 превосходил по величине статический момент ползуна 2 на столько чтоейд было обеспечено перемещение ползуна 2 вертикально вверх под действием силы тяжести рамы 1 со скорос тью, опережанйдей скорость перемещения ползуна 2 от привода 3. В процессе работы пресса разность статических -моментов рамы 1 и ползуна 2 относительно осей поворота ры чагов 8 создает усилие, приложенное через трособлочную систему (блоки 10 и тросы 11) к ползуну 2, встречйое направлению рабочего хода ползуна 2 и попутное при холостом ходе последнего, т.е. независимо от направления перемещения вверх или вниз) ползун 2 поджимается к верхней траверсе рамы 1, чем достигается выборка зазоров в кинематической цепи привода перемещения ползуна 2. Пресс (вариант по фиг.2) работает следуквдим образом. При работе пресса под действием силы тяжести рг1Мы 1 в поршневых полостях 18 и, соответственно, в штоковых полостях 16 создается давление, создающее в цилиндрах усилие, направленное противоположно силе тяжести ползуна 2. При соотношении площадей поршней соответствующих цилиндров 12 и 14, пропорциональном массам ползуна 2 и рамы 1, ползун 2 уравновешивается силой тяжести рамы 1.. ft Для односторонней выборки зазоров с кинематической цепи привода перемещения ползуна 2 соотнесение зффективных площадей поршней ц-дахиндров устанавливается таким, чтобь давление, создаваемое силой тяжести рамы 1,сообщало цилиндрам суммарное усилие, превышающее силу тяжести ползуна 2. При работе пресса перемещение ползуна 2 сообщается штском 16, что приводит к перераспределению рабочей среды в поршневой полости 18, т.е. приводит к перемещению рамы 1, при этом ползун 2 и рама 1 движутся в противоположных направлениях,чем и достигается уравновешивание сил инерции движущихсямасс рамы 1 и ползу|на 2, а соответственно - снижается уровень вибраций, возникающих при работе пресса. Технико-экономический эффект от внедрения изобретения по сравнению с базовым объектом обеспечивается за счет снижения металлоемкости, что обусловлено отсутствием необходимости в наличии станины, а также повышением долговечности, что обусловлено надежным уравновешиванием подвижных частей пресса.

/ res

ISn /j

-г

7

/////////A(///77//77/

s

фие.2