водом 16 для возврата недосушенного осадка на сушку и измельчение. Камера 5 оборудована на входе тенлоносителя рядом тангенциально расноложенных отверстий 17 для закручивания потока, патрубком 18 для выхода отработанного теплоносителя и трубопроводом 15 для вывода высушенного и измельченного осадка через питатель 19 н подачи его в камеру сгорания через эжекторное устройство 20 с частью воздуха, необходимого для сжигания осадка, поступаюшего через патрубок 21.
Для очистки отработанного теплоносителя от уноса высушенного осадка использован аппарат циклонного типа 22, из которого через запираюп1ий питатель 23 и трубопровод 24 унос вместе с поступаюш.им по трубопроводу 25 сырым осадком направляется в бункер 26 и через питатель-смеситель 27 - в устройство 1. Для отсоса отработанного теплоносителя использован дымосос 28.
Описанная установка работает следуюш;им образом. Осадок, подлелощий сушке, по трубопроводу 25 вместе с уносом из бункера 26 после смешения в питателе-смесителе 27 и недосушенный осадок по трубопроводу 16 поступают в устройство 1.
Образуемые в результате сжигания продукты сгорания в потоке воздуха подхватывают поступающий в устройство 1 исходный оса-. док, измельчают при встречном слиянии потоков в пневмотрубе 2 и транспортируют в агрегат 3, где в камере 4 невысушенные крупные частицы осадка отделяются и возвращаются в устройство 1 на досушку и измельчение. Высушенную часть осадка поток теплоносителя направляет через отверстия 17 в камеру 5, где под воздействием закрученного потока осадок выделяется и по трубопроводу 15 через питатель 19 направляется в устройство 20, из которого воздухом, поступающим по патрубку 21, выдувается в камеру 6.
Отработанный теплоноситель через патрубок 18 отсасывают дымососом 28 на очистку в циклон 22, из которого унос через питатель 23 поступает в бункер 26. Отработанный теплоноситель направляют на окончательную очистку в скруббер 11.
Подача уловленного уноса в бункер исходного сырого, как правило, адгезионного осадка и смещение его с последним облегчает транспортировку смеси.
Описанная установка может быть использована для одновременной сушки, измельчения и обжига высоковлажных минеральных осадков, например фосфогипса.
Предмет изобретения
Установка для одновременной сушки, измельчения и сжигания высоковлажных органических материалов, содержащая помольносушильное устройство с противоположно направленными разгонными трубами, соединенное пневмотрубами с классификационно-сушильным агрегатом, состоящим из гравитационной и центробежной камер, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки и экономичности процесса, помольно-сушильное устройство снабжено расположенными с противоположных сторон цилиндрическими камерами сгорания, соединенными посредством патрубков и трубопроводов с центробежной камерой классификационно-сушильного агрегата, при этом в цилиндрических камерах выполнены окна для отсоса зольного остатка и встроены тангенциально патрубки для подачи дополнительного топлива и воздуха.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ И УТИЛИЗАЦИИ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2049962C1 |
Способ утилизации высоковлажных осадков сточных вод и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1247629A1 |
Установка для термообработки высоковлажных материалов | 1980 |
|
SU875934A1 |
Установка для термообработки материалов | 1982 |
|
SU1059381A1 |
Установка для сжигания высоковлажныхОРгАНичЕСКиХ МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU827891A1 |
Технологическая линия для производства сухого молотого материала | 1983 |
|
SU1139503A1 |
СПОСОБ СУШКИ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ ПРОДУКТОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2445560C1 |
СИСТЕМА ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ | 1970 |
|
SU270949A1 |
Способ подготовки глинистого сырья и устройство для его осуществления | 2001 |
|
RU2223854C2 |
Рециркуляционная зерносушилка | 1979 |
|
SU851043A2 |
Авторы
Даты
1976-02-05—Публикация
1973-01-09—Подача