Изобретение имеет целью получение из нефтяных, сланцевых и тому подобных минеральных масел каучукоподобной массы, могущей заменить каучук.
Согласно изобретению такую каучукоподобную массу получают смешением указанных выше минеральных масел с жидкой частью продукта ферментации целлюлоидного и сахаристого материала с последующей аэрацией и актинической- лучевой обработкой смеси.
Для получения продукта ферментации 8 бак или другой соответствующий сосуд помещают смесь, состоящую из 1000 частей воды и 200-250 частей измельченного сена (проходящего через грохот с отверстиями в 1 сантиметр) вместе с 10-12 частями сахара или соответствующим количеством патоки, бак закрывают и оставляют при нормальной температуре (18-23) приблизительно на две недели для брожения. Затем массу пропускают через сито с отверстиями 0,2 см или мельче для удаления твердых частей. Жидкая часть продукта ферментации является черной жидкостью с особым запахом, содержащей небольшой процент спирта, уксусной кислоты, а также от 10 до 20% твердых веществ, часть которых находится в растворе.
Отделенные твердые части могут быть применены для ускорения процесса при ферментации новой порции органического материала.
Указанные выше соотношения материалов могут подвергаться весьма значительным изменениям, можно обойтись и без сахара, но в этом случае ферментация протекает значительно медленнее.
Вместо сена можно применять иной растительный материал, имеющий целлюлозу, а именно: жмыхи, силос ные кормэ, солсму, стебли зерновых веществ и колосья злаков. Вместо тростникоЕСго сахара можно употреблять солодовый сахар, патоку, глюкозу, фруктовый сахар, сирспы, мед или какое-нибудь другое вещество, содержащее сахар.
В качестве исходного минерального масла для получения каучукоподобной мессы пр1 меняют нерасщепленную углеводородную фракцию сырой нефти, перегоняющуюся при 280-370°, а лучще при 300-350.
Можно также применять нерасщепленное минеральное масло, как-то:
асфальтовое, парафиновое, сланцевое и т. д., если в нем имеются фракции, перегоняющиеся нерасщепленными при 300-350°.
В целях уменьщения возможности расщепления перегоняемого масла перегонку желательно вести в вакууме или же пропуская масла через пространство, наполненное парами.
Отогнанная при 280-370 фракция должна быть подвергнута очистке путем последовательной обработки серной кислотой и раствором каустической соды с окончательной промывкой водой по обычному способу.
Смесь указанной выще фракции, предварительно очищенной серной кислотой и едким натром, и жидкой части продукта ферментации подвергается воздействию актинических или ультрафиолетовых лучей (рекомендуется непосредственное солнечное облучение) и аэрации.
Очищенный углеводородный дестиллат, примерно 2 части, и жидкую часть продукта ферментации растительного материала, примерно 1 часть, тщательно перемещивают при нормальной температуре для образования эмульсии. Затем эмульсию подвергают актиническому облучению и аэрации, лучше всего прямым действием солнечных лучей на открытом воздухе, например, путем стекания эмульсии по слегка наклонным поверхностям, чтобы получить действие солнца и воздуха при атмосферной температуре на тонкие слои. При этом происходит испарение воды; степень испарения зависит от температуры, интенсивности солнечного освещения, температура должна быть, примерно, 30-45° или еще выще. Повыщенная температура и наличие яркого солнечного света облегчают действие. При испарении воды происходит обычно окисление углеводородов, приводящее к образованию жирной кислоты наподобие олеиновой, количество которой колеблется от 3 до 7%, в среднем около 5% ко времени окончания процесса. Обработку актиническими лучами продолжают до полного испарения воды из эмульсии.
Когда вода полностью выпарена.
полученный продукт, могущий содержать в себе около 5% жирных кислот, пропускают через тонкое проволочное сито или же через фильтр для удаления нерастворимых примесей в виде пыли, грязи и т. д.
Можно обработку масляной эмульсии производить и в помещении при указанных выще температурах и искусственном облучении, например, помощью ртутных ламп. Для превращения полученного обезвоженного и подвергшегося облучению П(родукта в резиноподобную массу его обрабатывают окисью магния или иными металлическими окислами и двухлористой серой, можно прибавлять также и свободную серу при нагревании смеси во время или после смешивания.
Указанный продукт, который может содержать какую-нибудь жирную кислоту, смешивают при комнатной температуре с 1-2% окиси магния, карбонатов магния, кальция, натрия и т. д., причем нейтрализуется остаточная кислотность. После этого ме дленно прибавляют при перемещивании от 0,5 до 5% двухлористой серы. Прибавление двухлористой серы производят в несколько приемов при хорощем перемещивании массы, пока не кончится реакция. От теплоты реакции масса нагревается до 80-90°.
При обработке свободной серой в количестве до 6% серы массу после хорошего размешивания подогревают до 115-120° для получения резиноподобного вещества, серу можно также прибавлять постепенно малыми порциями, подогревая до 115-125° после каждого прибавления. Для изготовления материала для труб, щин можно прибавлять 5,5% серы, а для бащмачных набоек-от 6 до 7%.
Предмет изобретения.
1. Способ получения каучукоподобной массы из нефтяных, сланцевых и других масел, отличающийся тем, что нерасщепленный дестиллат, кипящий между 280-370°, смещивают
с жидкой частью продукта ферментации целлюлозного и сахаристого растительного материала и затем подвергают смесь медленной аэрационной и актинической лучевой обработке при обыкновенной температуре до испарения воды и выделения маслянистого осадка.
2. Прием выполнения способа по п, 1, отличающийся применением двух объемов масла на один объем
ферментированного жидкого продукта.
3.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что продукт выделения подвергается вулканизации.
4.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что азрационную актиническую обработку продолжают до образования продукта, богатого свободной жирной кислотой.
