(54)
УС1РОЙСТВО для ОБРАБОТКИ РАСПЛАВОВ ПРИ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКЕ
нию оси головки. Эксцентриситет для каждого вкладыша имеет свою величину, так же, как количество выступов на электро
Высоковольтный автотрансформатор и электрод представляют одно целое головку. Головки вставляются во втулки 3, которые впрессованы в кронштейн 4. Головки могут поворачиваться на некоторый угол. Они соединены рычажным механизмом 5 и при повороте рукоятки 6 поворачиваются вокруг своей оси,- при этом электроды вследствие наличия эксцентриситета занимают положение, соответствующее условиям обработки.
После заливки металла в изложницу и отвода воронки прямолинейным движением вводят электроды во внутрь изложницы. В это же время при помощи концевого выключателя подключается энергия. Непосредственно после ввода во внутрь изложницы электродов поворачивают рукояткой 6 головки на расчетный угол. В это время эксцентричные электроды устанавливаются в диаметральной плоскости на расчетном расстоянии от свободно вращающейся пове 3хности металла. Происходит процесс обработки.
Формула изобретения
Устройство для обработки расплавов при центробежной отливке, включающее электроды и источники высокочастотньрс импульсов электрического поля, отличающееся тем, что, с целью получения плотной структуры в большом объеме .расплава, оно снабжено кронштейном, во втулках которого размещены источники высокочастотных импульсов электрического поля - высоковольтные автотрансформаторы, соединенные с поворотными электродами, свободные концы которых расположены эксцентрично относительно оси автотрансформаторов.
