Способ изготовления многослойных сосудов высокого давления Советский патент 1976 года по МПК B23P11/02 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СОСУДОВ

(54) высокого ДАВЛЕНИЯ

Изобретение касается обработки металл давлением.

Известен способ изготовления многослойных сосудов вьхСокого давления, пре- дусматриваюгций автоскрепление наружных слоев; и последовательную запрессовку внутренних конических втулок.

Цель изобретения - повышение несущей способности сосуда.

Это достигается тем, что автоскрепле- ние осуществляют в процессе .запрессовки внутренней втулки с последующей частично выпрессовкой ее на величину, исключающую возникновение пластических деформаций от действия остаточных напряжений.

На фиг. 1 показано положение деталей сосуда до запрессовки; HP фиг. 2 - то же, после запрессовки; на фиг. 3 - то же, после частичной выпрессовки внутренней втулки.

В деталь 1, являющуюся наружным слоем сосула и размещенную на подставке 2, вставляют на сердечнике 3 внутреннюю коническую втулку 4 с соосно расположенн 1с ней дополнительной втулкой 5, после

чего осуществляют их запрессовку с выходом внутренней втулки 4 из детали 1. В результате .запрессовки на внутреннейповерности детали 1 вазникают напряжения, превышающие предел текучести материала этой детали и она пластически деформируется . При пластическом деформировании происход упрочнение цетали 1 за счет деформационного упрочнения материала. Одновременно с этим повыщается предел упругой работы детали. Происходит автоскрепление наружного слоя. Для осуществления полного автоскрепления 1 разгружают, для этого производят выпрессовку сердечника с внутренней и дополнительной втулками. В результате того, что растягивающая сила, приложенная к поверхности детали 1, при выпрессовке уменьшается, упругие силы, возникшие при растяжении детали, стремятся вернуть ее в первоначальное состояние. Однако пластическая деформация, произведеная в материале, исключает свободную ра.эгрузку детали, в результате этого на поверхности возникают остаточные снимаю- дцие напряжения, способствующие дополнительному упрочнению детали. Для исключения возможности образования вторичных плистичоских деформаций под действием остаточных напряжений, внутреннюю втулку выпрессовывают частично на величину, исключающую вооникновеннс пластических дьформаций от действия остаточных напряжений, определяемую например, по формуле;h - 2(Ра-РсД)Гс5(1-К) ( . . где: Рв - напряжение автоскреплення; р g напряжение сборки; J. - радиус поверхности сборки; - модуль Юнга; d - угол конусности поверхности сборки; - коэффициент толстостенноети сосуда; - коэффициент толстостенн ти внутреннего - коэф4) толстостен ности внешнего кольца (наружного слоя);

/////////////// ///////////////// 1.Г,,Гт - внутренний, сборочный и нару 1и1ый радиусы. Высоту пополнительной втулки выбирают равной величине выпрессовки внутрснней втулки. При выпрессовке дополнительная втулка 5 Выходит из детали 1, Затем производят выпрессовку сердечника 3 из внутренней втулки 4 и повторяют те же операции со следуюпей внутренней втулкой. формула изобретения Способ изготовления многослойных сосудов Высокого давления, предусматриваЮ1иий автоскрепление наружных слоев и последовательную запрессовку внутренних конических втулок, отличаю ш и и с я тем, что, с целью повыгпения несущей способности сосуда, автоскрепление осуществляют в процессе запрессовки внутренней втулки с последующей частичной выпрессовкой ее на величину, исключающую возникновение пластических деформаций от действия остаточных напряжений.

60 |

Фиг.З