Механизм пластикации литьевой машины Советский патент 1976 года по МПК B29F1/04 

нюю поверхнсх;ть; от гидроцилнндра 6 отходит сливная магистраль 9 с напорным золотником 10. Механизм работает следующ1 м образом При завершении очередного впрыска материала в форму шнек 3 устанавливается в исходном (крайнем правом) положении. Очередной цикл начинается приведением шнека 3 во вращение. Полимерный материал проходит при этом через полость А, продавливается через кольцевой зазор Б, образуемый наконечником 4 шнека 3 и соплом 2, к выходу из сопла в полость В и затем поступает в форму 8. i В начальный момент времени давление в оформлякмцей полости формы и полости В отсутствует. С началом вращения шнек быстро отходит на некоторое расстояние влево. Это обусловлено следующим. Для преодоления движущимся материалом ги дравлического сопротивления кольцевого зазора шнек создает в полости А определенное давление. С ростом этого давления пропорционально повышается давление рабочей.жидкости в гидроцилиндре впрыска 6. Давление в гидроцилиндре 6 может повышаться до определенной величины, устанавливаемой напорным золотником 1О, рас положенным на сливной магистрали 9. При превышении установленного напорным золотником давления происходит истечение рабочей жидкости из гидроцигиндра впрыска 6 в сливную магистраль 9. Поэтому давление в полости А может также повышаться лишь до некоторой вели т:ины, при незначительном превышении кото рой (вследствие указанного истечения рабочей жидкости из гидроцилиндра) шнек отходит влево, уменьшая таким образом длину зазора и, следовательно, его гидрав лическое сопротивление. После того как гидравлическое сопротивление кольцевого зазора уменьшится настолько, что давлени в полости А, соответствующее давлению ;рабочей жидкости в гидроцилиндре, установ ленному напорным золотником, станет достаточным для его преодолевания,. отход шнека прекратится. Величина этого начального отхода шне- ка зависит от реологических свойств перерабатываемого материала, пластикационной производительности шнекового пластикатора дитьевой машины и геометрических параметров зазора. Величина зазора, диаметр длина цилиндрической части наконечника шнека выбираются так, чтобы независимо от свойств перерабатываемого материала и производительности шнекового пластификат ра в начальный момент интрузионного заполнения формы наблюдался некоторый на- 1 чальный отход шнека, чем достигается самоналадка устройства. После окончания начального отхода шнека устанавливается определенный перепад давления между полостями А и В . Установившееся при этом давление в полости А остается постоянным в течение всего времени интрузионного з тТолнення литьевой формы. В дальнейшем в процессе интрузионно-. го заполнения формы непрерывно увеличивается сопротивление- поступлению в нее новых порций материала. Это приводит к повышению давления на Jвxoдe в оформляющую полость формы и в полости В. Установившиеся на шнеке после его первоначального отхода равновесие сил, действукхцих со стороны сопла и со стороны гидроцилиндра впрыска, нарушается. Для восстановления этого равновесия сил шнек отходит влево, уменьшая длину и гидравлическое сопротивление кольцевого зазора, а. следовательно, и перепад давления между полостями А и В. Уменьшение перепада давления между этими полостями компенсирует повышение давления в полости В, вследствие чего давление в полости А и, следовате/пэно, температура на выходе из винтового канала шнека останутся постоянными во время всего процесса заполнения. По мере заполнения формы шнек 3 отойдет настолько,: что длина кольцевого зазора станет равна нулю. При этом перепал давления в нем также снизится до нуля. Давление в полости А станет равно давлению в полости В. При дальнейшем незначительном повышении давления материала на входе в форму шнек будет отходить до крайнего левого положения, набирая дозу материала, необходимую для последующего впрыска и окончательного оформлении ьздепия. При этом давление материала перед шнеком также постоянно. Для того, чтобы отход шнека в процессе интрузионного заполнения формы не вызывал заметного изменения температуры материала, которая несколько понижаг ется с уменьшением длины шнека вследствие его отхода, длина рабочей части наконечника шнека выбирается в пределах 0,6-0,7 диаметра шнека, а диаметр наконечника не должен превышать величины О,2-О,25 диаметра шнека. Формула изобретения Механизм пластикации литьевой машины, содержащий материальный цилиндр с