Механизм впрыска многопозиционной литьевой машины Советский патент 1987 года по МПК B29C45/20 B29C45/46 

Изобретение относится к области переработки пластмасс в изделия методом литья под давлением.

Це, 1ью изобретения является повышение надежности механизма впрыска.

На чертеже изображен механизм впрыска, .разрез.

Механизм впрыска содержит материальный цилиндр 1 с размещенным в нем шнеком 2, корпус сопла 3, соединенный резьбовым элементом, например гайкой 4, с наконечником 5. Наконечник 5 выполнен со сферической поверхностью 6, каналами 7 и выпускным отверстием 8. Корпус сопла 3 выполнен с каналами 9 для подачи расплава к каналам 7 наконечника 5.

Механизм впрыска содержит также золотник 10 для принудительного открывания наконечника 5 сопла 3 и запорное устройство В- виде нажимного рычага 11 и пружинного элемента 12. На сферической поверхности 6 наконечника 5 размеш,ен компенсатор 13 в виде шайбы с плоской поверхностью по внешнему торцу и сферической вогнутой - для контактирования со сферической поверхностью 6. Компенсатор 13 выполнен с кольцевым опорным буртом 14 и центрально расположенным коническим отверстием 15. Компенсатор 13 расположен в центральном отверстии 16 пластинчатой пружины 17 дугообразной формы с концевыми зацепами 16. Зацепы 18 размеш,ены в кольцевом пазу 19, который выполнен в гайке 4 для герметичного поджатия компенсатора 13 к наконечнику 5.

Вдоль оси золотника 10 между его торцовой частью и концом нажимного рычага 11 размешен компенсатор нагрузки на золотник 10 и нажимной рычаг 11, выполненный в виде по меньшей мере двух упругих тел 20 сферической формы, размешенных в канале 21 корпуса сопла 3.

Работа механизма впрыска осуществляется следующим образом.

Подготовленные для заполнения расплавом пресс-формы с плоскими литниковыми втулками (не показаны) поочередно подаются к механизму впрыска. К очередной пресс-форме подводится механизм и компенсатор 13 вводится в контакт с литниковой втулкой. Так как в пресс-формах нет стабильности размеров по высоте, параллельности плоскостей литниковых втулок и соосности относительно выпускного отверстия, компенсатор 13, совмещаясь с плоскостью литниковой втулки, поворачивается и образует надежный контакт с втулкой, сохраняя при этом контакт с лаконечником 5 по сферической поверхности 6.

После образования гер.метичного контакта цепи: наконечник 5, компенсатор 13, литниковая втулка пресс-формы подается команда в систему управления механизмом для производства впрыска.

Расплав по каналам 9 и 7 под давлением начинает движение к выпускному от- верстию 8, приподнимает золотник 10 и подается в пресс-форму. Впрыск заканчивается. Под действием пружинного элемента 12 через нажимной рычаг 11 и упругие тела 20 золотник 10 запирает выпускное отверстие 8:

В процессе многократно повторяющегося цикла открывания и запирания выпускного отверстия 8 нажимной рычаг 11 совершает поворотные движения, и точка контакта нажимного конца рычага 11 относительно оси

г золотника 10 совершает радиальные перемещения. Компенсацию усилий на золотник 10 от радиальных перемещений рычага 11 воспринимают на себя упругие тела 20. Радиальную нагрузку упругие тела 20 передают стенкам канала 21 в корпусе соп0 ла 3, нагружая золотник 10 только осевым усилием.

Надежность механизма впрыска повышается на 30% за счет исключения влияния нестабильности размеров пресс-форм и улучшения условий работы деталей меха- низма: золотника, сопла, рычага. Производительность повышается на 20%.

0

0

5

0

5

Формула изобретения

. Механизм впрыска многопозиционной литьевой машины, содержащий материальный цилиндр с размещенным в нем шнеком, корпус сопла, соединенный резьбовым элементом с наконечнико.м, и.меющим сферическую поверхность и выпускное отверстие, золотник и запорное устройство з олотника в виде нажимного рычага и пружинного элемента, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности механизма впрыска, он снабжен компенсатором в виде шайбы с плоской поверхностью по внешнему торцу и сферической вогнутой для контактирования со сферической поверхностью наконечника, с кольцевым опорным буртом и центрально расположенны.м коническим отверстием, пластинчатой пружиной дугообразной формы с концевыми зацепами и центральным отверстием, причем ко.мпенсатор расположен в центральном отверстии пружины, а зацепы пружины размещены в кольцевом пазу, который выполнен в резьбовом элементе, для герметичного поджатия компенсатора к наконечнику сопла.

2. Механизм по п. 1, отличающийся те.м, что снабжен компенсатором нагрузки на золотник и нажимной рычаг, выполненным в виде по меньшей .мере двух упругих тел сферической формы, размещенных в корпусе сопла вдоль оси золотника между его торцовой частью и нажимным концом рычага.

// ////////////

8 15 16 Щ

Изобретение относится к переработке пластмасс в изделия методом литья под давлением. Цель изобретения - повышение надежности механизма, впрыска. Механизм содержит корпус сопла, соединенный с наконечником, который выполнен со сферической поверхностью и выпускным отверстием. По сферической поверхности наконечника сферической вогнутой поверхностью установлен компенсатор. Он расположен в центральном отверстии пластинчатой пружины. Пружина служит для герметичного поджа- тия компенсатора к наконечнику. При работе механизма впрыска компенсатор, совмещаясь с плоскостью литниковой втулки, образует надежный герметичный контакт с втулкой, сохраняя при этом контакт с наконечником. Это повышает надежность механизма. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. а с ос СГ о; о; к ее