Действие вольтовой дуги на различные углеводороды вызывает глубокое разложение, сопровождае.мое образованием многочисленных продуктов, из которых важнейшими являются углерод, водород и ацетилен.
Непрерывное горение вольтовой дуги в жидких углеводородах нри применении угольных или графитовых электродов сопровождается образованием кокса, который прочно оседает на концах электродов, что через 1-2 часа делает горение дуги невозможным.
Освобождение электродов от осевшего кокса на ходу сопряжено с опасностью поломки углей, так как кокс чрезвычайно прочно сращивается с углем электрода.
Для очистки электродов приходится останавливать аппарат и демонтировать электроды, причем даже в этом случае происходит поломка электродных углей. Таким образом при угольных или графитовых углеродах аппарат для получения ацетилена не может работать непрерывно, что снижает его производительность. Пользование металлическими электродами вэтом случае также невозможно, так как вольтова дуга часто обрывается из-за плавления электродов.
Указанные недостатки могут быть устранены, если для получения ацетилена разложением жидких углеводородов вольтовой дугой применить устройство, согласно настоящему изобретению, характерной особенностью которого являются графитовые или угольные электроды, запрессованные в толстостенные железные оболочки открытые с торцов.
При образовании кокса на концах таких электродов, достаточно сблизить ихJпол учить короткое замыкание и сильным нажатием сломать осевший кокс, куски которого опадают и вслед за этим образовывается дуга.
Необходимо также отметить, что при применении указанных угольных металлических электродов процесс коксообразования идет значительно медленнее и, например, в течение семи часов работы устройства с такими электродами не приходится ни разу прибегнуть к удалению кокса нажатием сближаемых электродов. Устройство с электродами, выполненными по способу согласно настоящему изобретению, позволяет работать непрерывно в течение нескольких месяцев одной парой или тремя (при трехфазном токе) электродов .
Отличие электродов, согласно настоящему изобретению, от известных
электродов Содербера состоит в том, что последние набиваются измельченной пластической графитовой массой, которая спекается в металлическом кожухе, а электроды, применяемые в устройстве согласно настоящему изобретению,- состоят из выточенного сплошного или графитового электрода, плотно запрессованного в толстостенную железную трубку.
Предмет изобретения.
Устройство для получения ацетилена разложением жидких углеводородов вольтовой дугой, отличающееся тем, что в указанном устройстве применены монолитные угольные или графитовые электроды, запрессованные в железные оболочки, открытые с торца.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Обмазка для сварочных электродов | 1940 |
|
SU65424A1 |
ШИХТОВОЙ БРИКЕТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1999 |
|
RU2150514C1 |
ОХЛАЖДАЕМЫЙ ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ ДУГОВЫХ ПЕЧЕЙ | 1935 |
|
SU52319A1 |
Способ наплавления твердого слоя на мягкие металлы | 1936 |
|
SU55528A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОПОРОШКА КАРБИДА ЖЕЛЕЗА | 2020 |
|
RU2756555C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБОК | 2014 |
|
RU2571150C2 |
Способ переработки мусора | 1983 |
|
SU1143931A1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2006 |
|
RU2318737C1 |
Способ нанесения антиэмиссионного покрытия из пиролитического углерода на сеточные электроды мощных электровакуумных приборов | 2020 |
|
RU2759822C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗА И ДРУГИХ МЕТАЛЛОВ ИЗ СЕРНИСТЫХ РУД | 1934 |
|
SU47317A1 |
Авторы
Даты
1937-01-01—Публикация
1935-12-17—Подача