1
Изобретение oi носится к т-екстильной пpo fышлeннocти.
Известна машина для пропитки текстильных материалов, содержащая камеру для обработки, образованную четырьм валами, имеющую механизм прижима с силовым цилиндром, торцовые уплотняюи1ие пластины, емкость для пропитывающего раствора и приспособление для транспорт;рования материала.
В этом устройстве механизм прижима не обеспечивает надежной работы и эф | ективност:1 пропитки (paBnovjepKOCTH и гл бины пропиточного раствора в материале).
В предлагаемой машине для повышения надежности работы механизм прижим оодер:.сит шарнирно свяаанегые между собой и со штоком силового цилггпдра двуплечие рычаги, соединенный с валов, а емкость для пропитывяюшего раствора выполнена в виде вертикальной шахты, контактирующей с двумя валам : камеры.
фиг. 1 изображена предлягаехгая машина для )7ропитки текстильных ткапей, общкй вид; на - система вало с механизмом пpижи Ja; на фпг.З - раьрез по вертикальной плоскости вдоль оси симметрии камеры.
Машина содержит камеру для обработки текстильных материалов, например ткани, образованную четырь я парялльгльггыми мелшу собой валами 1 с эластичной поверхностг.Ю. Полость, обраэон(Ш1иа яся меяуду нрижи - ными В45лахт1 1 н пред.ставляюи1ая собой вакуумную камер-у, закрыта торцовы. уллотнитель ;ь;мн пластинами 2, насаженными с воз 1Э кностью перемещен я на неподвижную цилиядрическую ось 3, имеющую по диа 1ет;1у разрез для прохода обраиатываемого млтериа ш 4.
Камера крепится аа рычагах 5 и закрывается при механизма лрпжима, содержащего двуплечие 6 н регулируемые тягт; 7, причем прижим валов дvчя образования вакуумной 11.лмеры достигается при помопп силового nnoBNSoцилиндра 8. Рычаги 6 соедииегил шдрнирно, причем один из шарниров установлен в отверстии на штоке силового пневмоцилиняра 8, а другой шарнир на корпусе цилиндра. Оси 9 шарниров соединены с цапфами валов 1 и помешены в вертикальные пазовые направляющие 10 и 11, которые жестко закреплег{ы на внешней стороне упло-тнительных пластин 2. Оси 9 шарниров могут свободно двигаться в направляющих 10 и 11, благодаря которым силовой цилиндр обеспечивает симметричное движение валов 1 при их разведении и сведении.
Машина имеет емкость для пропитыва- л ющего раствора, выполненную в виде вертикальной шахты 12 прямоугольного сечения, открытую сверху, жестко соединенную с цилиндрической осью 3 и контактирующую-с двумя валами камеры.
Для создания внутри камеры вакуума онг. соединена с вакуумным насосом 13.
Для слива отходов в нижней части машины имеется корыто J.4.
Во время работы текстильный материал, например ткань, заправляется в MaitHну через заправочное устройство 15 и ропики 16. Силовой пневмоцилиндр 8 разводит валы 1. камеры вакуумирования.
С помощью крючка ткань протаскивают сверху из гамеры через разрез в цилиндрической оси 3 и пропиточную щахту 12. Ткаиь проходит через ролики и вновь заправляется на валы 1 чеоез камеру.
Затем включают счломоГ ПРПЭВМОЦИли шр 8, оторь(й, выталкивая поршень, приводит в действие рычаги 6, тяги 7 и Запирает камеру.
Далее пропиточную шиХту 12 заполняют раствором и включают вакуум-насос 13. Привод (на чертеже не показан) приводит во вращение два верхних вала 1, за счет трений получают вра1:ение и нижние валы. Ткань 4 проходит через образованную валами камеру и получает равномерную пропитку с глубоким проникновением раствора Е материал,
15
Формула изобретения
1.Машина для пропитки -текстильных; материалов, соде.жащая камеру для обработки, образсланную четырьмя валами,
имеющую механизм прижима с силовым цилиндром, торцовые уплотняющие пластины, емкость для пропитывающего раствора и приспособление для транспортирования материала, отличающаяс я . ,
тем, что, с целью повышения надежности работы, механизм прижима содержит шар- нирно связанные между собой и со штоком силового цилиндра двуплечие рычаги,соединенные с цапфами вале.
2,Машина по п. 1, отлича ющ а я с я тем, что емкс:;ть для пропитывающего раствора выполнена в виде вертикальной шахты, контактирующей с двумя валами камеры. . 1
.2.
Фиг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для жидкостной обработки текстильных материалов | 1983 |
|
SU1139776A1 |
Устройство для пропитки текстильного материала | 1977 |
|
SU654712A1 |
Устройство для обработки давлением текстильного материала | 1986 |
|
SU1366568A1 |
Устройство для обработки давлением текстильного материала | 1982 |
|
SU1070239A1 |
Устройство для мерсеризации текстильных материалов | 1987 |
|
SU1444422A1 |
Машина для пропитки текстильных материалов | 1977 |
|
SU735689A1 |
Торцевое уплотнение для валиков герметичных камер | 1974 |
|
SU533687A1 |
Машина для пропитки текстильного материала | 1979 |
|
SU867967A1 |
Устройство для пропитки движущегося материала под давлением | 1988 |
|
SU1659121A1 |
Устройство для пропитки текстильного полотна | 1974 |
|
SU585886A1 |
Авторы
Даты
1976-02-25—Публикация
1974-03-20—Подача