Машина для пропитки текстильных материалов Советский патент 1976 года по МПК D06B1/14 

Описание патента на изобретение SU503960A1

1

Изобретение oi носится к т-екстильной пpo fышлeннocти.

Известна машина для пропитки текстильных материалов, содержащая камеру для обработки, образованную четырьм валами, имеющую механизм прижима с силовым цилиндром, торцовые уплотняюи1ие пластины, емкость для пропитывающего раствора и приспособление для транспорт;рования материала.

В этом устройстве механизм прижима не обеспечивает надежной работы и эф | ективност:1 пропитки (paBnovjepKOCTH и гл бины пропиточного раствора в материале).

В предлагаемой машине для повышения надежности работы механизм прижим оодер:.сит шарнирно свяаанегые между собой и со штоком силового цилггпдра двуплечие рычаги, соединенный с валов, а емкость для пропитывяюшего раствора выполнена в виде вертикальной шахты, контактирующей с двумя валам : камеры.

фиг. 1 изображена предлягаехгая машина для )7ропитки текстильных ткапей, общкй вид; на - система вало с механизмом пpижи Ja; на фпг.З - раьрез по вертикальной плоскости вдоль оси симметрии камеры.

Машина содержит камеру для обработки текстильных материалов, например ткани, образованную четырь я парялльгльггыми мелшу собой валами 1 с эластичной поверхностг.Ю. Полость, обраэон(Ш1иа яся меяуду нрижи - ными В45лахт1 1 н пред.ставляюи1ая собой вакуумную камер-у, закрыта торцовы. уллотнитель ;ь;мн пластинами 2, насаженными с воз 1Э кностью перемещен я на неподвижную цилиядрическую ось 3, имеющую по диа 1ет;1у разрез для прохода обраиатываемого млтериа ш 4.

Камера крепится аа рычагах 5 и закрывается при механизма лрпжима, содержащего двуплечие 6 н регулируемые тягт; 7, причем прижим валов дvчя образования вакуумной 11.лмеры достигается при помопп силового nnoBNSoцилиндра 8. Рычаги 6 соедииегил шдрнирно, причем один из шарниров установлен в отверстии на штоке силового пневмоцилиняра 8, а другой шарнир на корпусе цилиндра. Оси 9 шарниров соединены с цапфами валов 1 и помешены в вертикальные пазовые направляющие 10 и 11, которые жестко закреплег{ы на внешней стороне упло-тнительных пластин 2. Оси 9 шарниров могут свободно двигаться в направляющих 10 и 11, благодаря которым силовой цилиндр обеспечивает симметричное движение валов 1 при их разведении и сведении.

Машина имеет емкость для пропитыва- л ющего раствора, выполненную в виде вертикальной шахты 12 прямоугольного сечения, открытую сверху, жестко соединенную с цилиндрической осью 3 и контактирующую-с двумя валами камеры.

Для создания внутри камеры вакуума онг. соединена с вакуумным насосом 13.

Для слива отходов в нижней части машины имеется корыто J.4.

Во время работы текстильный материал, например ткань, заправляется в MaitHну через заправочное устройство 15 и ропики 16. Силовой пневмоцилиндр 8 разводит валы 1. камеры вакуумирования.

С помощью крючка ткань протаскивают сверху из гамеры через разрез в цилиндрической оси 3 и пропиточную щахту 12. Ткаиь проходит через ролики и вновь заправляется на валы 1 чеоез камеру.

Затем включают счломоГ ПРПЭВМОЦИли шр 8, оторь(й, выталкивая поршень, приводит в действие рычаги 6, тяги 7 и Запирает камеру.

Далее пропиточную шиХту 12 заполняют раствором и включают вакуум-насос 13. Привод (на чертеже не показан) приводит во вращение два верхних вала 1, за счет трений получают вра1:ение и нижние валы. Ткань 4 проходит через образованную валами камеру и получает равномерную пропитку с глубоким проникновением раствора Е материал,

15

Формула изобретения

1.Машина для пропитки -текстильных; материалов, соде.жащая камеру для обработки, образсланную четырьмя валами,

имеющую механизм прижима с силовым цилиндром, торцовые уплотняющие пластины, емкость для пропитывающего раствора и приспособление для транспортирования материала, отличающаяс я . ,

тем, что, с целью повышения надежности работы, механизм прижима содержит шар- нирно связанные между собой и со штоком силового цилиндра двуплечие рычаги,соединенные с цапфами вале.

2,Машина по п. 1, отлича ющ а я с я тем, что емкс:;ть для пропитывающего раствора выполнена в виде вертикальной шахты, контактирующей с двумя валами камеры. . 1

.2.

Фиг.

Похожие патенты SU503960A1

название год авторы номер документа
Устройство для жидкостной обработки текстильных материалов 1983
  • Белев Владимир Александрович
  • Селюнин Олег Федорович
SU1139776A1
Устройство для пропитки текстильного материала 1977
  • Спицин Валентин Михайлович
SU654712A1
Устройство для обработки давлением текстильного материала 1986
  • Кузнецов Владимир Анатольевич
  • Сиганов Лев Николаевич
  • Горшков Виталий Михайлович
SU1366568A1
Устройство для обработки давлением текстильного материала 1982
  • Крол Мендель Ермович
  • Кузнецов Владимир Анатольевич
  • Рахимов-Тагиев Алегбер Алегберович
  • Калинин Николай Семенович
SU1070239A1
Устройство для мерсеризации текстильных материалов 1987
  • Зельдин Юлий Рафаилович
  • Спицин Валентин Михайлович
  • Рощенко Анатолий Трофимович
  • Гришин Сергей Федорович
SU1444422A1
Машина для пропитки текстильных материалов 1977
  • Спицин Валентин Михайлович
  • Князев Юрий Борисович
SU735689A1
Торцевое уплотнение для валиков герметичных камер 1974
  • Спицин Валентин Михайлович
SU533687A1
Машина для пропитки текстильного материала 1979
  • Спицын Валентин Михайлович
SU867967A1
Устройство для пропитки движущегося материала под давлением 1988
  • Проневич Евгений Митрофанович
  • Савченко Валентин Федорович
  • Уваров Николай Михайлович
  • Григорьев Анатолий Васильевич
SU1659121A1
Устройство для пропитки текстильного полотна 1974
  • Спицын Валентин Михайлович
  • Сиганов Лев Николаевич
  • Вербин Борис Иванович
SU585886A1

Иллюстрации к изобретению SU 503 960 A1

Реферат патента 1976 года Машина для пропитки текстильных материалов

Формула изобретения SU 503 960 A1

SU 503 960 A1

Авторы

Спицин Валентин Михайлович

Соколова Маргарита Николаевна

Малков Валентин Михайлович

Щеголев Александр Иванович

Бунин Олег Александрович

Новиков Вячеслав Николаевич

Альтер-Песоцкий Фридрих Львович

Бабаев Михаил Шамильевич

Даты

1976-02-25Публикация

1974-03-20Подача