Устройство для пропитки движущегося материала под давлением Советский патент 1991 года по МПК B05C1/10 

Изобретение относится к устройствам для пропитки движущегося рулонного или листового материала и может быть применено в целлюлозно-бумажном, текстильном, строительном и мебельном производстве.

Цель изобретения - повышение производительности и качества пропитки за счет повышения герметизации пропиточного узла и сокращения времени переналадки при пропитке материалов с различными физическими свойствами.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3.

Устройство состоит из барабана 1 с перфорацией 2, установленного на полом валу 3 с отверстиями 4, на котором установлены кронштейны 5, заглушки-секторы 6, передаточный механизм в виде шестерен 7.1, 7.2 с маховичком 8. Вал 3 установлен на опорах 9. На кронштейнах 5 смонтированы неподвижные опорные валки 10 и вращающиеся натяжные валки 11. На кронштейне 5 укреплены рычаги 12 с прижимными валками 13. Кронштейны 5 соединены с рычагами 12 посредством пружин 14, винтов 15. помещенных в пазах кронштейнов 5 и гаек 16. Заслонка 17, выполненная в виде гибкой ленты, расположена на опорных валках 10, прилегает к нерабочей зоне барабана 1,

о ел чэ

ю

причем концы ее закреплены на натяжных валках 11, которые стопорятся винтами-стопорами 18, Пропитываемый материал 19 расположен на прижимных валках 13 и на рабочей зоне барабана 1. Под барабаном 1 установлена ванна 20 для сбора пропиточного состава. К полому валу 3 и ванне 20 подсоединена гидравлическая система 21.

Устройство работает следующим образом.

Для заправки пропитываемого материала 19 ослабляют гайки 16 и вынимают винты 15 из пазов рычагов 12, освобождая рычаги от пружины 14. После этого рычаги 12 с прижимными валками 13 отводятся в сторону от барабана 1 я пропитываемый материал 19 заправляют согласно Фиг. 4. Затем подводят рычаги 12 с прижимными валками 13 к бабзрзну 1. В пазы рычагов 12 вкладывают винты 15 и с помощью гаек 16 устанавливают необходимое натяжение пружин 14.

Для установки в соответствии с режимом пропитки угла охвата барабана 1 пропитываемым материалом 19 вращением маховичка 8 через передаточный механизм 7.1 кронштейны 5 с установленными на них взлками (13 на рычаге 12, 11 и 10) проворачиваются на требуемый угол. При этом синхронно через передаточный механизм 7.2 на тот же угол, что и кронштейны 5 поворачиваются заглушки-секторы 6.

Для перекрытия нерабочей зоны барабана при изменении угла охвата барабана 1 до вращения маховичка 8 ослабляют стопоры 18 и валки 10 и 11 свободно вращаются. Затем при вращении маховичка 8 и перемещении кронштейнов 5 заслонка 17 из-за изменения расстояния между опорными валками 10 провисает или разматывается с валков 11. После установления угла охвата лента заслонки 17 подтягивается вращением валков 11, которые после этого стопорятся винтами 18,

Пропитка материалов 19 начинается после установки узлов устройства в рабочее положение и включения гидравлической системы 21.Пропиточный состав под давлением подается в полый вал 3, через отверстия 4 попадает в бзрабан 1 и сквозь перфорацию 2 проникает между поверхностью баоабана и прлотном пропиточного материале 19, образуя гидравлическую подушку. Из гидравлической подушки под давлением пропиточный состав проходит равномерно по площади полотна в слой пропитываемого

материала 19 и равномерно пропитывает его. При замене вида пропитываемого материала изменяют давление пропиточного состава и другие параметры режима.

Грубая регулировка давления пропиточного состава производится в гидравлической системе 21. Тонкая регулировка давления осуществляется путем изменения плотности прилегания ленты заслонки 17 в

нерабочей зоне барабана при помощи размотки или намотки ленты на натяжных валках 11. Излишек пропиточного состава поступает в ванну 20. Из ванны 20 гидравлической системой 21 раствор вновь направлчется в барабан 1.

Рабочий цикл устройства происходит при постояином вращении барабана 1, прижимных валков 13, движении пропитываемого материала 19 и работе гидравлической

системы 21.

Формула изобретения 1. Устройство для пропитки движущего- ся материала под давлением, включающее полый вал, барабан с перфорацией, установленный на валу, прижимные валки, заслонку, установленную вне рабочей зоны барабана, гидравлическую систему для подачи и сбора пропиточного состава, отличающееся тем, что, с целью повышения

производительности и качества пропитки за счет повышения герметизации пропиточного узла и сокращения времени переналадки при пропитке материалов с различными физическими свойствами, оно снабжено механизмом изменения величины зоны пропитки, состоящим из передаточного механизма, установленных на валу кронштейнов, на которых закреплены опорные и натяжные валки и рычаги с прижимными

валками, и установленных на валу внутри барабана заглушек-секторов, длина дуги которых больше расстояния между осями опорного и прижимного валков, причем заглушки сектора и кронштейны установлены

на валу с возможностью синхронного вращения через передаточный механизм, а заслонка выполнена в виде гибкой ленты, концы которой чзакреплены на натяжных валках,

2. Устройство по п. 1, от л ича ю щее- с я тем, что натяжные валки снабжены опорами вращения и стопорными механизмами.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е5 с я тем, что передаточный механизм выполнен в виде групп шестерен.

12

фиг./

Изобретение относится к устройствам для пропитки рулонного и листового материала. Цель изобретения - повышение производительности и качества пропитки за счет повышения герметизации и сокращения времени переналадки при пропитке материалов с различными физическими свойствами. Для этого устройство снабжено механизмом изменения величины зоны пропитки, состоящим из передаточного механизма, установленных на валу кронштейнов, на которых закреплены опорные и натяжные валки и рычаги с прижимными валками, и установленных на валу внутри барабана заглушек-секторов, длина дуги которых больше расстояния между осями опорного и прижимного валков, причем заглушки сектора и кронштейны установлены на валу с возможностью синхронного вращения через передаточный механизм, а заслонка выполнена в виде гибкой ленты, концы которой закреплены на натяжных валках. Натяжные валки снабжены опорами вращения и стопорными механизмами. Передаточный механизм выполнен в виде групп шестерен. 2 з.п.ф-лы, 4 ил. сл С

Вид 6

12 f6 15

Фиг.2

оэ

IZI.6S91

19

Фиг. Ч