Машина для пропитки текстильных материалов Советский патент 1980 года по МПК D06B3/10 B05C3/132 

1

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности, а именно к машинам для пропитки текстильных материалов в виде непрерывного движущегося полотна жидкими пропитывающими растворами красителей, аппретов, и может быть использовано в процессах отделки полотен в высокоскоростных поточных линиях.,

Известна машина для пропитки текстильных материалов, содержащая уплотненную по торцам пластинами с пневмоприводом четырехвалковую вакуумную камеру, два вала которой связаны с приводом, ванну для пропитывающего раствора, отжимное устройство и вакуумный насос с пусковой аппаратурой 1..

Недостатками известной машины являются несогласованность скоростей движения полотна на различных участках вследствие объединения функции вакуумирования и отжима полотна В одной вакуумной камере; повышенные нагрузки на валы вакуумной камеры из-за привода их от одного двигателя; большой пусковой момент ввиду отсутствия необходимых для снижения его устройств.

Эти нeдocтatки препятствуют использованию . известной машины на высоких скоростях обработки полотен текстильных мэтериалов.

Целью изобретения является повышение производительности пропитки за счет пбвышения рабочих скоростей.

Это достигается тем., что машина имеет компенсатор натяжения с выходным потенциометром, блок задержки и управляемый золотник, установленный на магистрали по10дачи сжатого воздуха к пневмоприводу пластин, отжимное устройство выполнено в виде дополнительной вакуумной камеры, идентичной первой, а привод валов вакуумных камер содержит индивидуальные для каждого вала электродвигатели постоянного тока,

15 при этом обмотки двигателей валов каждой вакуумной камеры подключены последовательно между собой, а обе пары обмоток включены параллельно блоку задержки, выход которого связан с пусковой аппаратурой

20 вакуумного насоса и управляемым золотником, причем выходной потенциометр компенсатора натяжения включен последовательно с обмотками возбуждения двигателей валов одной из вакуумных камер. На фиг. I изображена описываемая машина, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху с принципиальной схемой соединения обмоток двигателей; на фиг. 3 - схема пневмопроводов; на фиг. 4 - схема блокировки пуска двигателей с вакуумным насосом и золотником. Машина для пропитки текстильных материалов содержит вакуумную камеру 1 из четырех, прижатых один к другому валов; валы 2 и 3 имеют принудительный привод. Камера уплотнена по торцам пластинами 4, соединенными с пневмоприводом 5, сообщающимся с источником сжатого воздуха при помощи трубопровода 6. Машина имеет ванну 7 для пропитывающего раствора, отжимное устройство 8 и вакуумный насос 9 Отжимное устройство 8 выполнено в виде дополнительной вакуумной камеры, идентичной по конструкции первой, причем ведущие валы 2 и 3 обеих вакуумных камер соединены с индивидуальными электродвигателями 10-13 постоянного тока, обмотки которых соединены одна с другой последовательно в пределах привода одной вакуумной камеры, а обе пары обмоток включены параллельно. Под двигателями показаны схемы соединения их якорных цепей и цепей возбуждения. Якоря двигателей одной пары (10 и 11; с12 и 13) соединены последовательно, а мёжку парами параллельно. Обмотки возбуждения двигателей подключаются по тому же принципу, только последовательно с обмотками возбуждения одной из пар двигателей включен выходной потенциометр 14, управляемый от компенсатора натяжения полотна текстильного материала, установленного в ванне 7 и контролирующего натяжение полотна при обработке между вакуумными камерами. Кнопка «Пуск 15 двигателей воздействует на реле 16, пускающее двигатели и одновременно дающее сигнал на блок задержки 17, который через заданный интервал времени пускает двигатель .вакуумного насоса 9 и одновременно открываегуправляемый золотник 18, установленный на трубопроводе 6 подачи сжатого воздуха в-пневмопривод 5 прижима пластин 4. Машина работает следующим образом. При нажатии кнопки 15 «Пуск реле 16 производит пуск двигателей 10-13 привода ведущих валов вакуумных камер. Так как двигатели включены попарно последовательно, автоматически происходит выравнивание нагрузок между ними, что способствует плавному пуску при отсутствии перегрузок и контролируемом натяжении полотна обрабатываемого текстильного материала. Поскольку пуск двигателей привода вакуумных камер происходит при ненажатых пластинах 4 и при неработающем вакуумном насосе 9, пусковой момент на двигателях в момент перехода от покоя к движению невелик. Одновременно нажатие кнопки 15 приводит к подаче команды локу задержки 17, который через заданный интервал времени включает обмотку W управляемого золотника 18 и двигатель вакуумного насоса 9. Сжатый йоздух по трубопроводу б поступает в пневмоприводы 6 пластин 4, прижимая их к торцам вращающихся валов вакуумных камер. Одновременно в камерах устанавливается вакуум. Поскольку трение между пластинами 4 и торцами валов 1, а также качение валов один по другому под нагрузкой начинается уже на движущихся валах, когда коэффициенты трения значительно ниже статических, изменения в нагрузке не вызывают останова, так как находятся в пределах запаса мощности двигателей. Пластины 4- в момент пуска двигателей привода могут находиться в слегка прижатом состоянии, а блок задержки 17 при срабатывании дает на них полное рабочее давление. Таким образом, по прошествии долей секунды с момента нажатия кнопки 15 «Пуск устанавливается рабочий режим. Обрабатываемый текстйльнЫй материал 12, двигаясь на высокой скорости, проходит в первую вакуумную камеру 1, где, находясь между двумя валами 2 и 3, приводимыми от индивидуальных двигателей 10 и 11 с последовательно включенными обмотками, без излишнего натяжения подвергается обезгаживанию. Затем материал 19 без промежуточного выхода в атмосферу попадает в ванну 7 с раствором, где происходит интенсивное проникновение раствора в материал. После выхода из ванны материал попадает в отжимное устройство (вторую вакуумную камеру), где подвергается трехстадийному осуше,нию: во входном жале валов путем обычного валкового отжима, внутри вакуумной камеры путем сушки и в выходном жале валов отжимом в условиях вакуума, т.е. при пониженном поверхностном натяжении. Формула изобретения Машина для пропитки текстильных материалов, содержащая уплотненную по торцам пластинами с пневмоприводом четырехвалковую вакуумную камеру, два вала которой связаны с приводом, ванну для пропитываюшего раствора, отжимное устройство и вакуумный насос с пусковой аппаратурой, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности пропитки за счет повышения рабочих скоростей, она имеет компенсатор натяжения с выходным потенциометром, блок задержки и управляемый золотник, установленный на магистрали подачи сжатого воздуха к пневмоприводу пластин, отжимное устройство выполнено в виде дополнительной вакуумной камеры, идентичной первой, а привод валов вакуумных камер содержит индивидуальные для каждого вала электродвигатели постоянного тока, при этом обмотки двигателей валов каждой вакуумной камеры подключены последовательно между собой, а обе пары обмоток включены параллельно блоку задержки, выход которого связан с пусковой аппаратурой вакуумного насоса и управляемым золотником.

причем выходной потенциометр компенсатора натяжения вклк)чен последовательно с обмотками возбуждения двигателей валов одной из вакуумных камер.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 503960, кл. D 06 В 1/14, 1974.

f

lit

с 3

. 1

f 5 /

С 31

Ш

11

w

5

-0 -0 +

II

4

пуск.

К двигателю Закуумнасоса

17

К обмотке W