Устройство для жидкостной обработки текстильных материалов Советский патент 1985 года по МПК D06B21/00 

2. Устройство по п. 1, о т л нчающееся тем, что средство предварительного смещения одного из прижимных валков состоит из расположенного с каждой его торцовой стороны рычага, один конец которого шарнирно закреплен на оси валка, а другой смонтирован на опоре валка, опетливаемого материалом, при этом средство предварительного смещения

другого валка сосгоит из расположенного с каждой его торцовой стороны двуплечего рычага и ползуна, закрепленного на оси валка, причем в корпусе устройства выполнен прямолинейный паз для размещения ползуна, а в одном из плеч двуплечего . рычага выполнен профильный паз для размещения оси валка.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее установленные по ходу движе/ ния материала четырехвалковую вакуумную камеру с приводом отвода ее прижимных валков и емкость для обрабатывающего раствора, о т л и ч а ю 1Ч е ес я тем, что, о целью повышения качества обработки путем предотвращения . травмирования материала в момент прижатия к нему прижимных валков, привод отвода прижимных валков содержит средство предварительного смещения каждого валка в направлении, перпендикулярном линии его контакта с соответствующим ему валком, опетливаемым материалом. (Л оо со а

1

Изобретение относится к пропитке материалов, в частности к устройстваьдля пропитки длинномерньр волокнистых материалов типа лент, и может быть использовано в химической, машино- 5 строительной и текстильной промышленности.

Известна машина для пропитки текстильных материалов, содержащая ка- : меру для обработки, образованную че- 10 тырьмя валами, имеющую механизм прижима с силовым цилиндром, торцовые уплотняющие пластинь:, емкость для пропитывающего раствора и приспособление для транспортирования материа- is лов, пвичем механизм прижима содержит шарнирно связанные между собой и со штоком силового цилиндра двуплечие рычаги. Соединенные с цапфами валов, а емкость для пропитывающего матери- 20 ала вьтолнена в виде вертикальной шахты, контактирующей с двумя валами камеры Cl .

Недостатком этого устройства является то, что не обеспечивается надеж-25 ный контакт между валами и образуются вмятины на поверхности валов.

Известно устройство для жидкостной обработки текстильных материгшов, со-зо держащее установленные по ходу движения материала четырехвалковую вакуумную камеру с приводом отвода ее прижимных валков и емкость для обрабатывающего раствора С23.

Однако в таком устройстве при обработке угольного материала возможно его травмирование при закрытии валков в момент самоустановки, так как валки в этот момент могут проскальзывать, 0

в. результате чего материал растягивается или собираетсяв гармошку.

. Цель изобретения - повышение качества обработки путем предотвращения травмирования материала в момент прижатия к нему прижимных валков.

Поставленная цель достигается тем что в устройстве для жидкостной обработки текстильных материалов, содержащем установленные по ходу движения материала четырех вал к вакуумную камеру с приводом отвода ее прижимных валков и емкость для обрабатывающего раствора, привод отвода прижимных валков содержит средство предварительного смещения каждого валка в направлении, перпендикулярном линии его контакта с соответствующим ему валком, опетливаемым материалом.

Средство предварительного смещения одного из прижимных валков состоит из расположенного с каждой его тоцовой стороны рычага, один конец которого шарнирно закреплен на оси валка, а другой - смонтирован на опоре валка, опетливаемого материалом, при этом средство предварительного смещения другого валка состоит из расположенного с кажд,ой его торцовой стороны двуплечего рычага и ползуна, закрепленного на оси валка, причем в корпусе устройства вьшолнен.прямолинейный паз для размещения ползуна, а в одном из плеч двуплечего рычага вьшолнен профильный паз для размещения оси валка.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид-, на фиг. 2 - то же, вид сверху-, на фиг. 3 - разрез А-А на

5 1

фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на ;фиг. 1.

Устройство для жидкостной обработки материала содержит вакуумную камеру 1, образованную четырьмя валками 2-5. Валки 2 и 3 шарнирно установлены в неподвижных Опорах 6 и 7.

Вакуумная камера 1 имеет привод отвода ее прижимных валков 4 и 5, который содержит средство предварительного смещения каждого валка в направлении, перпендикулярном линии его контакта с соответствующим ему валком, опетливаемым материалом.

Средство предварительного смещения прижимного валка состоит из расположенного с каждой его торцовой стороны рычага 8. Один конец рычага 8 шарнирно закреплен, на оси валка 4, а другой конец смонтирован на опоре 6 валка 3. Рычаг 8 связан с рычагом 9, в пазу которого размещен фиксатор 10.

Средство предварительного смещения прижимного валка 5 состоит из расположенного с каждой его торцовой стороны двуплечего рычага.11 и ползуна 12, закрепленного на оси валка 5.

Свободный конец рычага 11 установлен шарнирно на опоре 13 и связан посредством шарнира с пневмоцилиндром 14. К камере вакуумирования 1 примыкает емкость 15 для пропитки материала 16. Для первоначальной настройки валка установлен винт 17

Устройство работает следующим образом.

При заправке материала 16 валки 4 и 5 отводятся от валков 2 и 3. Для ЭТОГО; освобождают рычаг 9 поворотом вверх от фиксатора 10, Затем повора/7

764

чивают рычаг 9 вниз. При этом рычаг 8 поворачивается вместе с валком 4 и камера 1 полностью открывается. При помощи пневмоцилиндра 14 вращается рычаг 11, который при помощи профилированного паза действует на ползун 12, а тот, в свою очередь, на валок 5, который совершает строго прямолинейное движение, обеспёчивая при этом оптимальные условия- заправки материала во входное отверстие. После заправки материала 16 валки 4 и 5 сводятся и прижимаются к валкам 2 и 3. Теперь действия повторяются

в обратном порядке.

Проскальзывание валков в момент закрытия вакуумной камеры исключается в результате того, что валок 4 всегда контактирует с валком 3, так

как они установлены на одном рычаге 8 в контакте друг с другом. Проскальзьшание между валком 2 и валком 4 исключается за счет того, что валок 2 примыкает к валку 4 посредством двуплечего рычага 9, снабженного профилирующим пазом, в который входит фиксатор 10, установленный на щеке 18,

Валок 5 в момент закрытия вакуумной камеры плотно примыкает одновременно к валкам 2 и 3 за счет прямолинейного движения, которое передается посредством двуплечего рычага 11, снабженного профилирующим пазом, к ползуну 12, установленному на оси валка 5.

Такое конструктивное выполнение устройства для жидкостной обработки позволит улучшить качество обрабатываемого материала за счет исключения травмирования.pro в момент закрытия и открытия валков.

/-«

АА