54} ВОЛОЕ НИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗЮ БУМАГИ ТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ВИДОВ
Пример. 2. Сульфатная целльолоэа ЗОвес.о и полинозное волокно 5О вес.%.
Отливки изготавливают массой
8О г/мФизике - механические тели отливок по примерам 1 и ведены в табл. 1.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Волокнистая масса для изготовления бумаги | 1980 |
|
SU896139A1 |
| Способ подготовки бумажной массы для производства бумаги для глубокой печати | 1980 |
|
SU931878A1 |
| ВОЛОКНИСТАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ И БУМАГА, ИЗГОТОВЛЕННАЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭТОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2023 |
|
RU2809598C1 |
| Бумажная масса для изготовления технической и печатной видов бумаги | 1975 |
|
SU562606A1 |
| Способ изготовления бумаги | 1989 |
|
SU1694757A1 |
| Состав для изготовления электроизоляционного картона | 1976 |
|
SU617508A1 |
| Способ изготовления влагопрочного волокнистого материала | 1983 |
|
SU1102829A1 |
| Способ обработки бумажной массы для изготовления бумаги для печати | 1978 |
|
SU697623A1 |
| БАКТЕРИЦИДНАЯ БУМАГА | 1973 |
|
SU376513A1 |
| Способ подготовки волокнистого полуфабриката для изготовления бумаги | 1987 |
|
SU1461803A1 |
Пример 3. Изготавливают отливки з композиции волокнистой массы по примеру 1 с использованием полинозного волокна, размолотого до 22 ШР. Пример 4. Изготавливают отливки из композиции волокнистой массы по примеКак видно из табл. 1 и 2, полученные образцы бумаги имеют достаточно высокие изико-механические показатели и показа- . тель непрозрачности у них выше, чем у чио- 45 то целлюлозных отливок..
Пример 5. Готовится композиция волокнистой массы из 7О вес.% сульфатной целл.юдозы м 3Q вес.% лолинозного волокна, . {размолотого до 45 ШР).50
В подготовленную волокнистую массу
вводят 4 вес.% канифольного клея (к весу абсолютно сухого волокна).
Пример 6. Готовят волокнистую массу по примеру 5. В готовую композицию вво- 55 дят 4 вес.% бутадиенстирольного карбоксилированного латекса марки БСК-65, 3 и 2 вес.% меламино-формальдегидной смолы (все к весу абсолютно сухого волокна). 60 25
Глинозем задается из расчета создания ,5-4,7. Согласно примерам 5 и 6 изготавливаются отливки массой 8О г/м, физико-механические показатели которых приведены в табл. 3, (в сравнении с бумагой, полученной по авт.св. № 310962).
Пример 7. На экспериментальной бумагоделательной машине ЦНИИБа вырабатывалас бумага следующей композиции (в вес.%): беленая сульфатная целлюлоза-7О и полинозное волокно-30.
Помол полинозного волокна составлял .45 и 22 ШР. Физико-механические показатели полученной бумаги приведены в iтабл. 4 в сравнении с бумагой, изготовленной из целлюлозной волокнистой массы с использованием наполнителя, и бумагой, полученной по авт. св. № 310962. ру 2 и использованием полинозного волокна, размолотого до 22 Ш Р. Физико-механические показатели отливок по примерам 3 и 4 приведены в табл. 2. Таблиц 2
503972
6 Габпица 3
Таблица 4
5039 7 ,
Как видно из табп. 4, печатная обложечная бумага, полученная на основе предложенной волокнистой массы, имеет одинаковую непрозрачность с бумагой, изготовленной по общепринятой технологии с .неведением наполнителя.
Испытание бумаги, полученной согласно изобретению, на скорость выщипывания на пробо-печатном устройстве фогра показало, что по этому показателю данная бумага превосходит обычную обложечную печатную бумагу.
Состав волокнистой массы, изготавливаемой согласно изобретению, позволяет упростить процесс подготовки волокнистой массы, содержащей искусственное волокно,
8
а также исключить введение наполнителей при изготовлении бумажной массы на ее основе.
Формула изобретения
Волокнистая масса для изготовления печатных, видов бумаги, включающая целлюлозное и искусственное волокно, отличающаяся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления бумаги, в качестве искусственного волокна она содержит полинозное волокно со степенью помола до 22-45 ШР при следующем соотношении компонентов (в вес.%): Целлюлозное волокно5О-90
Полинозное волокноiO-50
