Способ подготовки бумажной массы для производства бумаги для глубокой печати Советский патент 1982 года по МПК D21D1/00 

(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ БУМАЖНОЙ МАССЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БУМАГИ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ

I

Изобретение относится к способам подготовки бумажной массы для производства бумаги для глубокой печати и предназначено для :использования в целлюлозно-бумажной промьпштенности.

Проблема улучшения качества бумаги для глубокой печати связана с совершенствованием технологии изготовления, обеспечивающей улучшения качественных . показателей бумаги. Основными условиями для решения этой задачи является правильный подбор композиции, режим подготовки волокнистых полуфабрикатов.

Композипионный состав бумаги для глубокой печати зависит от правильного выбора полуфабрикатов и условий их размола.

В последнее время в композиционном составе широко используют лиственную древесину, что диктуется растущим дефицитом хвойной древесины, а также возможностью повьпиения качества бумаги. Увеличение D содержании композиции лиственной древесины до 20-30% пртшоПЕЧАТИ

дит к улучшению структуры поверхности, печатных свойств бумаги, непрозрачности l .

Однако при этом несколько снижается прочность, сопротивление выщипыванию, повышается пьшимость.

Известен способ подготовки волокнистой массы для производства печатных и технических видов бумаги, согласно которому волокнистая масса готовится из 30% лиственной целлюлозы и 7О% хвойной целлюлозы. Лиственную целлюлозу размалывают до 45-85ШР, а хвойную целлюлозу до 20-45° ШР. Размолотые полуфабрикаты смешиваются в приведенном выше процентом соотношении Г2 .

Применение данного способа позволяет выбрать оптимальные режимы размола волокнистых полуфабрикатов для достижения заданных качественных показателей массы. Однако дпй подготовки массы по такому способу необходим создавать отдельные технологические потоки для раздельного размола попуфабр1гкптов. что связано с дополнительными расходами на оборудование и обслуживание, требуются допсавдительньте производственные площади и большой расход электроэнерги Наибонее .бДшким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту и настоящему вдобретению является способ подготовки бумажной массы для производства бумаги для глубокой печати, по которому волокнистую массу композицией 10-20% СФА лиственной , целлюлозы и 80-90% СФИ хвойной целлюлозы размацьгоают совместно до степени помола 26-28 ШР и массовом показателе средней длины волокна- 5О60 дг при удельной нагрузке на кромки ножей 600-700 Вт-с/км З . Однако извесгарый способ подготовки массы не обеспечивает достаточной степени разработки волокна, прсиесс размола происходит с укорачивающим действие поэтому качественные показатели размолотой бумажной массы не позволяют получить бумагу требуемого качества, бумага, папученная по известному способу имеет недостаточную механическую проч ность, неравномерный просвет, низкую гладкость. Цель изобретения - повышение физико механических показателей бумаги. Поставленная цель достигается тем, ч.о в известном способе пощотовки бумажной массы для производства бумаги для глубокой печати, включающем совместный размол в дисковой мельнице сульфитной хвойной и сульфатной лиственной целлюлоз, размол сульфитной хвойной цеялюяозы в количестве 7080 мае. % и сульфатной лиственной цел люлозы в количестве 20-30 мае. % ве- дут при удельной нагрузке на кромки ножей дисковой мельницы 700900 Вт-с/км до степени помола 28- 35 ШР и массового показателя дливпы волокна 75-85 дг. Пример. Волокнистую массу, состоящую из смеси 80% сульфитной хвойной беленой целлюлозы и 2О% сульфатной лиственной беленой целлюлозы, совместно размалывают на дисковой мельнице до степени помола и массовом показателе средней длины волокна 85 дг при удельной нагрузке на кромки ножей 9ООВТ-С/КМ. Пример 2. Волокнистую массу, состоящую из смеси 70% сульфитной хвойной беленой целлюлозы и ЗО% сульфатной лиственной цеяпюлозы, совместно размалывают до степени П(3мопа ШР и массовом показателе средней длины волокна 75 дг при удельной нагрузке на кромки ножей 8ОО Дж/км. П р и м е р 3. Волокнистую массу, состоящую из смеси 75% сульфитной хвойной беленой целлюлозы и 25% сульфатной лиственной целлюлоз совместно размалывают до степени помола и массовом показателе средней длины волокна 8О дг при удельной нагрузке нр кромки ножей 7ООВТ-С/КМ, В приведены показатели бумаги, полученной из целлюлозы, подготовленной по предлагаемому способу. Как видно из приведенных данных предлагаемый способ по сравнению с известным дает возможность получить бумагу с повьпиенными физико-механическими показателями.

Составпо волокну целлюлозы, %:

сульфитной хвойной беленой

сульфатной лиственной беленой

Масса 1 м, г

- , о.

Объемная масса, г/см

Разрывная длина (в среднем направлении по двум направпетиям)

7О 30

75 25

97,8

99 1,12 1.0

290О

3400 Формула изобретения Способ подготовки бумажной массы для производства бумаги для глубокой печати, включающий совместный размоп в дисковой мельнице сульфитной хвойной и сульфатной лиственной целлюлоз, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с цепью повышения физико-механических показателей бумага, размол сульфитной хвойной целлюлозы в копичестве 70-80 мас и сульфатной лиственной целлюлозы в количестве 2О-ЗО мае. % ведут при удельной нагрузке на кромки ножей дисковой мельницы 7ОО-9ОО Вт-с/км до степени помола 28-35 ШР и массового показателя длины волокна 75-85 дг. Источники информации, прин51тые во внимание тфи экспертизе 1. Ъумажная промышленность , 1978, №3, с. 5. 2 Авторское свидетельство СССР Мо 48О786, кл. T321Di/OO, 1975. 3. Производство бумаги для глубокой печати. Технсиогический регламент Знаменской бумажной фабрики. 1976 (прототип).