Способ изготовления бумаги Советский патент 1991 года по МПК D21H21/16 D21H23/02 D21H17/62 D21H17/64 D21H17/66 

Изобретение относится к целлюлозно- бумажному производству, в частности к по- изводству клееных видов бумаги.

Целью изобретения является снижение производственных затрат за счет сокращения расхода химикатов при одновременном сохранении качества бумаги.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления бумаги, включающем размол целлюлозы, приготовления проклеивающей смеси на основе канифольного клея, гидроокиси алюминия и алюминиевых квасцов, введение проклеивающей смеси в размолотую целлюлозную суспензию и отлив бумажного полотна, проклеивающую смесь готовят путем последовательной обработки клея коллоидной гидроокисью алюминия, имеющей рН 6,5- 8,5, и алюминиевым квасцами до рН 4,5-5,0

с интервалом между обработками 15-20 мин при постоянном перемешивании.

Замена кристаллической гидроокиси алюминия на коллоидную и введение последней в клей позволяют существенно сократить ее расход, так как коллоидная гидроокись имеет большую удельную поверхность и, следовательно, более высокую сорбционную способность.

При обработке клея коллоидной гидроокисью алюминия с рН 6,5-8,5 обеспечиваются необходимые условия для образования высокомолекулярных гидрокомплексов алюминия и адсорбции частиц клея на его хлопьях. При последующей обработке полученной смеси алюминиевыми квасцами до рН 4,5-5 происходит перезарядка алюмосмоляных комплексов. При введении в целлюлозную суспензию пригоО

ю

vj

3

товленной проклеивающей смеси ее положительно заряженные частицы вступают в электростатическое взаимодействие с отрицательно заряженными волокнами целлюлозы.Так как объем проклеивающей смеси с рН 4,5-5 составляет порядка 0,1 объема целлюлозной суспензии с рН 7, то бумажная масса перед отливом будет иметь рН 6,8-7, т.е. отлив бумаги идет в щелочной или близкой к ней среде, что позволяет снизить про- изводственные расходы и повысить качество продукции.

Пример 1. Для приготовления проклеенных образцов бумаги (лабораторных отливок) вначале размалывают целлюлозу на лабораторной дисковой мельнице ЛДМ- 15 при массовой доле волокна 24,5%.

Целлюлозная композиция состоит из 70% сульфитной беленой хвойной целлюлозы марки А-3 (ГОСТ 3914-74) и 30% сульфатной беленой лиственной целлюлозы марки ЛБ-2 (ТУ 81-04-79-77). Размол целлюлозы ведут совместно до 39°ШР. Из размолотой целлюлозы отбирают 800 мл массы, имеющей рН 7,2 (20 г целлюлозы по абс.сух. волокну). Проклеивающую смесь готовят следующим образом, К 7,5 мл раствора канифольного клея (1,5% по сухому остатку от массы абс.сух. волокна) добавляют 20 мл коллоидной гидроокиси алюминия с рН 6,5- 8,5 (концентраций в пересчете на алюминиевые квасцы 7,5 г/л). После тщательного перемешивания в течение 15-20 мин рН смеси доводят до 4,5-5,0 путем введения 2 мл раствора алюмоаммонийных квасцов концентрацией 100 г/л. Полученную таким образом проклеивающую смесь, обладающую электростатическими клеящими свойствами, постепенно вводят в волокнистую суспензию при перемешивании, обеспечив таким образом ее равномерное распределение на волокнах, рН бумажной массы после введения проклеивающей смеси 6,8. Таким образом, общий расход квасцов составляет 3,5 мл, в том числе 1,5 мл в коллоидной гидроокиси алюминия при концентрации квасцов 100 г/л.

Из приготовленной бумажной массы на листоотливном аппарате ЛОА готовят отливки, которые испытывают по стандартным методикам. Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 2 (по традиционной технологии), На лабораторной дисковой мельнице размалывается волокнистая суспензия до

степени помола 39°ШР, массовая доля во- локна 2,45%. состав по волокну - 30% лиственная беленая СФА и 70% хвойная беленая СФИ. Отбирают 20 г волокнистой

суспензии (по массе а.с.в.) и вводят в нее при перемешивании 1,5% от массы волокна канифольного клея марки ТМ, концентрация клея 40 г/л. Через 15-20 мин перемешивания канифольный клей коагулируют и

осаждают на волокнах раствором алюмоаммонийных квасцов, которые добавляют в количестве 11 мл до рн 4,5, концентрация квасцов 1UO г/л. После фиксации осадков клея на волокнах бумажную массу разбавляют водой до объема Зли добавляют флоку- лянт ПАА в количестве 0,025% от массы волокна, концентрация раствора ПАА 1 г/л. Затем из массы отливают отливки на ЛОА и анализируют их физико-механические показатели в стандартных условиях по существующим стандартным методикам. Результаты анализа приведены в таблице.

В таблице представлены также результаты физико-механических испытаний отливок, изготовленных по традиционной технологии и по прототипу.

Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ, как и прототип, позволяет по сравнению с традиционной технологией

обеспечить некоторое улучшение физико- механических свойств отливок, однако по прототипу это достигается при общем расходе квасцов 3,5%, а по предлагаемому способу при общем расходе квасцов 1,75% от

массы абсолютно сухого волокна.

Формула изобретения

Способ изготовления бумаги, включающий размол целлюлозы, приготовление проклеивающей смеси на основе канифольного клея, гидроокиси алюминия и алюминиевых квасцов, введение ее в размолотую целлюлозную суспензию и отлив бумажного полотна, отличающийся тем, что, с целью снижения производственных затрат за счет сокращения расхода химикатов при одновременном сохранении качества бумаги, проклеивающую смесь готовят путем последовательной обработки канифольного клея коллоидной гидроокисью алюминия с рИ 6,5-8,5 и алюминиевыми квасцами до рН 4,5-5,0 с интервалом между обработками 15-20 мин и при постоянном перемешивании.

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к производству клееных видов бумаги, и позволяет снизить производственные затраты за счет сокращения расхода химикатов при одновременном сохранении качества бумаги. Способ изготовления бумаги включает размол целлюлозы, приготовление проклеивающей смеси, введение проклеивающей смеси в размолотую массу и отлив бумажного полотна. Проклеивающую смесь готовят путем последовательной обработки канифольного клея коллоидной гидроокисью алюминия, имеющей рН 6,5-8,5, и алюминиевыми квасцами до рН 4,5-5,0 с интервалом между обработками 15-20 мин и при постоянном перемешивании. 1 табл. (Л

Масса отливки, г/м265,3

Разрушающее усилие, Н30,4

Сопротивление продавливанию, кПа93,8

Впитываемость по Коббу с сеточной

стороны, г/м217,0

Степень проклейки, мм1 ,5

Расход квасцов на осаждение клея на

волокнах, % от абс.сух.волокна1,0

Расход гидроокиси алюминия в расчете

на алюмоаммонийные квасцы, %0,75

Вид гидроокиси алюминияКолл

Общий расход квасцов, %1,75

Расход клея, % к абс.сух.волокну1,5

63,0 44,8 163,0

26

1,5

70,0 44,7 166,0

29 1,6

4,0

ел

1,5

Сухая (кристаллическая) 3,5 4,0

1,5