(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЦИНКА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ И СПОСОБ ЕГО ОБРАБОТКИ В ЖИДКОМ, ТВЕРДОЖИДКОМ И ТВЕРДОМ СОСТОЯНИЯХ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ОДНОРОДНОЙ МЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРОЙ | 2001 |
|
RU2215057C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ФОЛЬГИ ДЛЯ ГИБКИХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ ИЗ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ | 2010 |
|
RU2424861C1 |
| СПОСОБ ЛИТЬЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗ НЕГО ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2111826C1 |
| AL-CU-LI-СПЛАВЫ С УЛУЧШЕННОЙ КРИОГЕННОЙ ВЯЗКОСТЬЮ ПРИ РАЗРУШЕНИИ | 1994 |
|
RU2128241C1 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТА ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩЕГО МЕДНОГО СПЛАВА С СОДЕРЖАНИЕМ НИКЕЛЯ ДО 1,6%, БЕРИЛЛИЯ 0,2-0,8% И ТИТАНА ДО 0,15% | 2009 |
|
RU2416672C1 |
| Способ изготовления металлопластиковых баллонов | 2019 |
|
RU2715072C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕГРАФИТОВОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2022 |
|
RU2793591C1 |
| СПЛАВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАРГАНЕЦ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА | 2002 |
|
RU2218437C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКОВЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2504455C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕГРАФИТОВОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2022 |
|
RU2788159C1 |
1
Изобретение относится к сплавам на основе цинка с высокими устойчивыми свойствами и предназначено для использования в качестве конструкционного материала.
Известен сплав на основе цинка содержащий (в вес.%,):
Железоне более О,О5
Свинецне более 1,0
Кадмийне более 0,2
Медьне более 0,005
Олово, не более 0,002
Цинкостальное.
Этот сплав имеет прочностные свойства при комнатной Температуре, обусловленные низкой температурой рекристаллизации. Температура начала рекристаллизации такого сплава 35°С, а предел прочности б
2 14,3 кг/мм .
Цель изобретения - повышение прочностных свойств.
Прюдлагаемый сплав отличается от известного дополнительным содержанием азо
соотношении компонентов
0,05-0,5
0,0005-0,5
остальное
Сплав, содержащий О,3 вес.% железа, 0,0006 вес.% азота, остальное пинка и примеси: 0,О15 вес.% кадмия, 0,ОО7 вес.% меди и 0,О15 вес.% свинца после деформации при степени деформации 8О% имеет пре2
дел прочности при растяжении 23,4 кг/мм,
.температура начала рекристаллизации предо
ложенного сплава составляет 170 С.
Такой сплав получается путем пропитки расплавленного металла азотом ir проведения процесса затвердевания npi значительно более высоком парциальном давлении азота в воздухе, чем давление, при котором происходит пропитка. Коррозионная устойчивость предложенного cn/uiha остпотся Toii же, что и у известного. Фор 1л у л а и а о б р е т е н и я СгГлав на основе цинка, содержали желе30, о т п и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышеш1я прочностных свойств, он g дополнительно содержит азот при следую.;ием соотношении ко.тонентов (в вес.%): Железо0,О5-О,5 Азот0,о005 0,5 1-1и«костальное.
