(54) СПОСОБ КРАШЕНИЯ ПОЛИЭФИРОВ В МАССЕ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ В МАССЕ | 1999 |
|
RU2150482C1 |
| Красящее вещество для крашения полиэтилентерефталата в массе | 1975 |
|
SU608821A1 |
| СПОСОБ КРАШЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2443821C1 |
| Способ крашения в массе высокомолекулярного органического материала | 1975 |
|
SU651708A3 |
| Структурно-окрашенная полиэфирная смола с пониженной горючестью для получения пенополиуретанов | 1977 |
|
SU707933A1 |
| Способ получения окрашенного термопластичного синтетического материала | 1981 |
|
SU979395A1 |
| СПОСОБ КРАШЕНИЯ АРАМИДНОГО ВОЛОКНА | 2020 |
|
RU2744118C1 |
| ВОДНАЯ ЖИДКАЯ КРАСКА, СОДЕРЖАЩАЯ ТЕРМОСТАБИЛЬНУЮ ДИСПЕРГИРУЮЩУЮ ДОБАВКУ ДЛЯ КРАШЕНИЯ ПОЛИ(МЕТ)АКРИЛАТОВ | 2011 |
|
RU2596215C2 |
| ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫЙ КОНЦЕНТРАТ ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1991 |
|
RU2007433C1 |
| Способ крашения бумажной массы | 1979 |
|
SU825760A1 |
1
Изобретение относится к области крашения полиэфиров, например полиэтилентерефталата, в массе.
Р1звестен способ крашения полиэфиров в массе введением в реакционную массу па стадии поликоидеисации красящих веществ в виде диспергированных этиленгликолевых суспеизий или паст 1.
Известен также способ крашения полиэфиров в массе введением на стадии поликонденсации красящих веществ в виде гранул или порошка 2.
Недостатками указанных способов являются недостаточная равномерность распределения красителя в полиэфире и низкое качество окрашенного полимера, обусловленное введением вместе с красителем диспергирующих или связующих агентов.
С целью улучшения равномерности окраски и физико-химических показателей окращениого полиэфира предлагают в ироцессе кращеиия полиэфиров в массе использовать краситель в виде расплава в количестве 0,03- 3,0 вес. % от веса полимера.
Предлагаемый способ кращения полиэфиров в массе может быть осуществлен при периодическом и иепрерывном способах производства полиэфиров. Красяп1ее вещество в виде расплава особенно удобно для непрерывпой дозировки его на любой стадии синтеза полиэфира, что позволяет автоматизировать процесс кращеиия. Это, в свою очередь, приводит к
улучшению равномерности окраски изделий, удешевлению и упрощению процесса в целом. Для равномерного распределения расплава красящего вещества в расплаве полиэфира не требуется длительного и интенсивного перемешивания, поэтому способ позволяет вводить красящие вещества в конце стадий поликонденсации в практически готовый полиэфир.
Физико-химические свойства окрашенного по предлагаемому способу полиэфира, а также
его способпость к дальнейшей переработке, например, в волокно даже при относительно высоких концентрациях красящих веществ (2-3 вес. %) не отличаются от свойств иеоккрашенпого полиэфира при одинаковом содержании в них матирующего состава.
Предлагаемый способ позволяет примепить красящие вещества с температурой плавлеиия 200-ЗбО°С и минимальной термоустойчивостью, при.менепие которых ранее в любом другом виде приводило к осложнениям при диспергировании, синтезе и формовании, улучшив одновременно качество окрашенных полпэфиров. 3 Для крашения полиэфиров в массе по предлатаемому способу пригодны кубовые красители, капрозоли и красители под общим названием в СССР «Красители для полиэфиров. Предлагаемый способ позволяет применить смесовое крашение, организовав дозировку одновременно до четырех компонентов красяш,ей композиции. При переходе с цвета на цветЮ ввиду легкой смены дозаторов резко снижаются потери, поэтому способ удобен при многотоннажном производстве. 4 -Формула изобретения Способ крашения полиэфиров в массе введением в реакционную массу на стадии поликоиденсации полиэфира термостойкого красителя, отличаюш,ийся тем, что, с целью улучшения равномерности окраски и физикохимических показателей окрашенного полиэфира, краситель используют в виде расплава в количестве 0,03-3,0 вес. % от веса полимера. 1 Патент Японии № 13475/68, кл.2606, 1968. 2 Патент Японии № 47 - 42393, кл. 26 (5)с 122.2; 26.10.72
