Шпиндельная головка для привода и зажима вращающихся деталей Советский патент 1976 года по МПК B23B47/00 B23B19/02 

1

Изобретение относится к станкостроению и быть использовано в металлорежущих, преимуи1ественно, алмазно-расточных станках.

Известны конструкции шпиндельных головок, в корпусе которых расположен полый шпиндель со смонтированной в нем центральной тягой, взаимодействующей при отжиме обрабатываемой детали с установленным на корпусе невращающимся гидроцилиндром.

Предлагаемая головка отличается от известных тем, что на шпинделе между торцом центральной тяги и гидроцилиндром установлено предохранительное устройство, выполненное в виде полого стакана с направляющим пазом, в котором смонтированы подпружиненные к центру и снабженные внецентренными грузами радиально перемещаемые пластины, консольные выступы которых образуют замок, обеспечивающий рабочий контакт щтока гидроцилиндра с центральной тягой только при отсутствии вращения щпинделя.

Такое выполнение головки позволяет повысить надежность и безопасность ее в работе, так как отжим обработанной дета.ли возможен только после полной остановки вращения щп-инделя.

На фиг. 1 изображена предлагаемая шпиндельная головка с зажимом обрабатываемой

детали ходом тяги назад, продольный разрез; на фиг. 2 - вариант выполнения прижима с зажимом обрабатываемой детали ходом тяги вперед; на фиг. 3 - механизм блокировки при зажиме детали ходом тяги назад (разрез по А-А на фиг. 1); на фиг. 4 - то же, при зажиме детали ходом тяги вперед; на фиг. 5 - разрез по Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез по В-В на фиг. 4.

В корпусе 1 на рабочих подшипниках 2 смонтирован полый шпиндель 3, в котором находится центральная тяга 4, связанная через отверстие 5 с прижимными элементами 6 на правом конце и упорный фланец 7 с зал имной пружиной 8. На фланце шпинделя монтируется приспособление 9 для базирования обрабатываемой детали 10 (или инструментальной оснастки). На корпусе 1 на колонках (жестко или подвижно) закреплен

гидроцилиндр 11 со штоком 12.

В хвостовой части шпиндельной головки, в районе шкива, на шпинделе 3 (фиг. 3) или па тяге 4 (фиг. 4) в зависимости от направления действия пружины закреплен стакан 13

с диаметральным направляющим пазом 14, в котором перемещаются радиально пластины 15 и 16, несущие одинаковые грузы 17 и 18. Иружины 19 отжимают пластины к оси шпинделя. В консольных частях пластин выполнеi tlv wat

{ «.; : -- i iitiiS

- .-: .- 1 tfifH

НЫ отверстия 20 (для варианта на фиг. 3) или полуотверстия (для варианта на фиг. 4), образующие замок.

Шпиидель вращается от привода через щкив 21.

После установки детали 10 в приспособление 9 она зажимается пружиной 8 через зажимные элементы 6 при отводе штока 12 гидроцилиндра И влево (для варианта на фиг. 1) или вправо (для варианта на фиг. 2).

В ИСХОДНО.Л1 положении щток 12 отведен на некоторое расстояние от замков, образованных консольными выступами пластин 15 и 16.

При включении вращения ишинделя под действием центробен ных сил пластины перемещаются в радиальном направлении. При этом пружины 19 сжимаются, оси отверстий 20 пластин смещаются с оси шпинделя, закрывая проход штоку 12 (фиг. 3) к торцу тяги 4 и:ли обеспечивая отсутствие зацепления с пластинами 15 и 16 (фиг. 4). При самопроизвольном ходе штока 12 его во время вращения шпинделя тяге 4 не может быть передано.

После торможения шпинделя пружины 19 смеш,ают пластины к оси шпинделя, образуя замок. Теперь возможен отжим детали 10 путем перемещения тяги 4 влево или вправо (в

505523

зав1:.симости от варианта выполнения) под воздействием штока 12 гидроцилиндра 11.

Для балансирования устройства обе пластииы имеют одинаковые радиусы расположе5 НИН центров тяжести.

Формула изобретения

Шпиндельная головка для привода и зажима вращающихся деталей, в корпусе которой

0 расположен полый шпиндель со смонтированной в нем центральной тягой, взаимодействующей при отжиме обрабатываемой детали с установленным на корпусе невращающимся гидроцилиндром, отличающаяся тем,

5 что, с целью обеспечения наделшости и безопасности работы, она снабжена вращающимся предохранительным устройством, выполненным в виде размещенного между гидроцилиндром и центральной тягой соосного шпинделю полого стакана с диаметральным направляющим пазом, в котором смонтированы подпружиненные к центру и снабженные внецеитренными грузами радиально перемещаемые пластины, консольные выступы которых образуют замок, обеспечивающий рабочий контакт штока гидроцилиндра с центральной тягой только при отсутствии вращения шпинделя.

21

/2 и

//

J

7

Фаг J

Фиг.

15

20

16