(54) СПОСОБ СВАРКИ ТРЕНИЕМ ВСТЫК РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ сварки трением встык трубчатых соединений | 1974 |
|
SU498130A1 |
Осадочная матрица | 1988 |
|
SU1620251A1 |
Способ термомеханической сварки разнородных сплавов | 2021 |
|
RU2768918C1 |
Способ сварки трением встык разнородных металлов | 1959 |
|
SU126732A1 |
СПОСОБ ЛИНЕЙНОЙ СВАРКИ ТРЕНИЕМ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2010 |
|
RU2456142C2 |
Способ сварки трением деталей из разнородных металлов | 1989 |
|
SU1764901A1 |
Способ сварки материалов в ультразвуковых полях и устройство, его реализующее | 2022 |
|
RU2789411C1 |
Способ сварки трением | 1976 |
|
SU564125A1 |
Способ лазерной сварки продольного шва трубы (варианты) | 2017 |
|
RU2642218C1 |
Способ сварки-пайки разнородных металлических сплавов лазерным лучом | 2020 |
|
RU2732303C1 |
Изобретение относится к области сварки металлов трением. Известен способ сварки трением встык разнородных металлов, при котором осуществляют вращение одной заготовки, щю ковку стыка и обжатие его при помоши осадочной матрицы, надетой на неподвижную заготовку. Недостатком известного способа является низкая СТОЙКОСТЬ осадочйой матрицы и нестабильное качество сварного шва по периметру свариваемых заготовок. Цель изобретения - повышение стабильности качества сварйого шва и стойкости матрицы. Это достигается тем, что по предлагаемому способу проковку и обжатие стыка производят с наложением на осадочную мат рицу поперечных ультразвуковых колебаний. с пучностью напряжений в очаге деформаций при скорости колебаний не менее окруж НОЙ скорости вращающейся заготовки. . На чертеже приведена схема сварки трением с применением осадочной матрицы и наложением поперечных высокочастотных улырразвуковых колебаний. Способ заключается в следующем. Свариваемые заготовки 1 и 2 зажимают в щпинделях сварочной машины. Затей осадочную матрицу 3, соединенную с резонансной акустической снстемол 4 высокочастотных поперечных ультразвуковых калебаний, надевают на неподвижную заготовку 2 и осуществляют сварку трением со ступенчатым циклом давления, т; е. давлением подогрева и давлением проковки, причем проковку производят с нaлJЭжeнивм на. осадочную матрицу поперечных высокочастотных ультразвуковых колебаний с пуя- ностью напряжений в очаге деформацни при скорости колебаний не менее окружной скорости вращающейся заготовки путем вклюения генератора акустической резонансной системы. По окончании прсщесса сварки , генератор выключают. В процессе сварки поперечные высокой частотные ультразвуковые колебания они
Авторы
Даты
1976-03-05—Публикация
1974-04-12—Подача