Станок для сборки рукавов высокого давления Советский патент 1976 года по МПК B23P21/00 

Описание патента на изобретение SU505556A1

РИДЫ 14. Размеры последней зависят от типа и размера собираемого рукава, с которым иепосредственпо при прямых заделках или через специальную головку (не показана) при угловых заделках контактируют детали заделки в процессе сборки. Матрица 14 может перемещаться вдоль оси патрона и положение ее в зависимости от типоразмера рукава регулируется двуплечим рычагом 15, один конец которого в виде вилки входит в нроточку матрицы, а другой снабжен подпружиненным фиксатором, устанавливаемым в соответствующее фиксирующее отверстие 16 (фиг. 5). На продольных направляющих станины станка установлен суппорт 17 (фиг. 4), на верхних направляющих которого смонтированы тиски 18 с пневмоцилиндром 19 перемещения губок. На суппорте 17 также закреплен пневмоцилиндр 20 (фиг. 3) для продольного перемещения тисков в процессе навинчивания рукава € муфтой на ниппель. В корпусе 21 (фиг. 6) тисков смонтирован ползун 22, перемещающийся но направляющим перпендикулярно продольной оси суппорта (станка). В ползуне закреплена деталь 23, выполненная в виде двух последовательно расположенных балок, передняя из которых выполняет функцию собственно ключа, а задняя служит упором для торца муфты при сасаживании рукава 24 с муфтой 25 на ниппель 26. Сборка рукавов с заделками производится на станке в две операции: сборка рукава с муфтой н сборка ниппеля с нредыдуп;нм указанным углом. При сборке рукава 24 с муфтой 25 носледпяя устанавливается в наладку патрона, а конец разделенного рукава заправляется во вращающуюся муфту и слегка подается вперед на муфту. Когда муфта полностью навернется на рукав, отключается вращение патрона и рукав с навернутой муфтой вынимается из патрона (фиг. 5). Сборка ниппеля с муфтой производится следующим образом. Предварительно ниппель 26 закрепляют с помощью надетой на него накидной гайки 27 в матрице 14 патрона станка. При этом вручную производят только «наживление гайки, затем па гайку опускают сверху ключ 12 (принадлежность наладки патрона) и вращением патрона гайку 27 ввинчивают в матри цу патрона и прижимают торец ниппеля 26 к внутреннему торцу матрицы 14. Усилие зажатия регулируют шариковой муфтой предельного момента (не показана). Рукав с муфтой устанавливают в тисках 18, смонтированных на верхних направляющих суппорта 17 (фиг. 6). При этом сам рукав располагают в губках тисков, щестигранную часть муфты - в ключе детали 23, а торец муфты поджат к упору детали 23, расположенному за ключом. После зажатия рукава пневмоцилиндром 19 в губках тисков 18 и установки суппорта 17 в исходное положение .включают вращение патрона 1. Одновременно пневмоцилиндр 20 (фиг. 3) поджимает рукав к патрону, при этом осуществляется свинчивание муфты 25 с ниппелем 26. При достижении заданной величины крутящего момента срабатывает муфта предельного момента и станок отключается. Для свинчивания различных типоразмеров деталей, входящих в сборку (ниппеля и муфты), муфта предельного момента регулируется по величине передаваемого крутящего момента. Формула изобретения 1. Станок для сборки рукавов высокого давлення, содержащий шпиидельную головку с патроном и суппорт с тисками, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества сборки рукавов с разборными заделками, суппорт снабжен механизмом фиксации рукава с муфтой, выполненным в виде двух последовательно расположенных вдоль оси станка вилок и связанным с суппортом посредством ползуна. 2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что в к щпиндельной головке вил.ке выполнен паз под щестигранник муфты. 3.Станок но н. 1, отличающийся тем, что в ближней к суппорту вилке выполнен поукруглый наз, соответствующий диаметру укава.

Похожие патенты SU505556A1

название год авторы номер документа
СТАНОК-ПОЛУАВТОМАТ для СБОРКИ КОНЦЕВЫХ ПРИСОЕДИНЕНИЙ РЕЗИНОВЫХ РУКАВОВ11ДГЕ?!ТН6-ТЕХЙ8М?С»»1 1973
  • Витель Н. С. Татанов, В. И. Суханов, А. И. Михайлов, Ю. А. Ларин Б. П. Тустановский
SU378329A1
РАЗБОРНАЯ ЗАДЕЛКА РУКАВОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 1992
  • Труман Г.С.
  • Баско В.С.
  • Сибирцов Н.Ф.
RU2084746C1
МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ ГИДРОСТЕНД для 1971
SU317940A1
Механизм для подрезки упорных торцов замковых соединительных элементов с замковой резьбой 1970
  • Закусило В.И.
  • Мандрин А.Н.
  • Кибалко В.Л.
  • Перетягин В.Д.
  • Новиков В.А.
SU365211A1
Устройство для обжатия муфты 1988
  • Пшеничный Михаил Евгеньевич
SU1516194A1
Захват к устройству для сборки резьбовых соединений 1982
  • Нурутдинов Альберт Нуриахметович
SU1063576A1
Станок для ремонта рифленых цилиндров прядильных и ровничных машин 1973
  • Зайцев Константин Федорович
SU458417A1
Хонинговальный станок для обработки цилиндрических поверхностей 1986
  • Воробьев Леонид Павлович
SU1563951A2
НЕРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ КОНЦЕВОЙ АРМАТУРЫ С РУКАВОМ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 2001
  • Зильберберг В.Э.
  • Кузнецов М.М.
  • Кулишов А.Г.
  • Мардер Э.П.
  • Рябов В.И.
  • Федоровых Н.И.
RU2208737C2
ШЛАНГОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ И СПОСОБ ЕГО СБОРКИ 2004
  • Алексеенко Геннадий Григорьевич
RU2258860C1

Иллюстрации к изобретению SU 505 556 A1

Реферат патента 1976 года Станок для сборки рукавов высокого давления

Формула изобретения SU 505 556 A1

24

27 26 Фиг 1 5

A - A

i3

(Pug.J

18

Фиг. 5

22

18 2f

SU 505 556 A1

Авторы

Томбазиди Николай Харлампиевич

Поляков Евгений Григорьевич

Слоним Лев Самойлович

Гайсинский Маркус Давыдович

Травин Олег Алексеевич

Савукова Елизавета Алексеевна

Стерин Фридрих Ильич

Ермак Иван Иосифович

Даты

1976-03-05Публикация

1974-05-08Подача