Способ очистки парообразного хлорида циркония Советский патент 1976 года по МПК C01G25/04 C22B34/14 

1

Изобретение относится к способам очистки парообразного хлорида циркония, оно может быть использовано в технологии циркония и его соединений.

Известен способ очистки парообразного хлорида циркония от хлоридов железа и алюминия, включающий контактирование исходного продукта с расплавом хлоридов щелочных металлов. Недостатки известного способа заключаются в зарастании хлоридов щелочных металлов комплексными солями и в большом, расходе хлоридов щелочных металлов.

Цель изобретения - устранить указанные недостатки. Это достигается тем., что процесс ведут в кипящем слое частиц инертного материала, например кварца, содержащего 4-6 вес. % хлоридов щелочных металлов при соотнощении диаметра частиц инертного материала и диаметра частиц хлоридов щелочных металлов, равном. 1,5 - 2,5;.

П р и -м е р . В аппарат кипящего слоя загружают кварц и хлористый калий (4% от массы кокса) с крупностью частиц 240500 и 140-240 мкм соответственно и

подают нагретый до 500-600°С азот в количестве, необходимом для псевдоожиже ния твердых частиц. По достижении в зоне тепловой стабилизации температуры не ниже 400-.440°С прекращают подачу азота и вводят при 600-700 С паро -газовую смесь, содержащую хлорид циркония и хлориды примесей железа и алюминия. Очищенный хлорид циркония собирают в рукавном фильтре, установленном непосредственно после аппарата кипящего слоя. При установлении теплового равновесия температура в зоне тепловой стабилизации (в прирещеточной зоне) изменяется от 500-53Одо 100-120° С, в основной массе кипящего слоя температура составляет около 100 С. Химическое взаимодействие хлоридов примесей с хлоридом калия проходит в зоне тепловой стабилизации. Степень очистки более 85%; удельный расход хлоридов щелочных металлов составляет 5О-8О г на 1 т очищенного хлорида циркония.

Формула изобретения Способ очистки парообразного хлорида циркония от хлоридов железа и алюминия.

34

включающий контактирование исходного про-ведут в кипящем слое частиц инертного мадукта при нагревании с хлоридами щелочныхтериала, например кварца, содержащего 4 металлов, отличающийся тем,6 вес. % хлоридов щелочных металлов, при

что, с целью предотвращения зарастаниясоотнощении диаметра частиц инертного махлоридов щелочных металлов комплексными5 териала и диаметра частиц хлоридов щелочсолями и сокращения их расхода, процессных металлов, равном 1,5-2,5:1.

505611