(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМОЛЯНОГО КЛЕЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для проклейки бумаги и картона | 1976 |
|
SU569680A1 |
Способ получения жирных и смоляных кислот и твердого битумного пека | 1973 |
|
SU587871A3 |
Состав для проклейки бумаги в массе | 1987 |
|
SU1444428A1 |
Состав для проклейки бумаги в массе | 1990 |
|
SU1730307A1 |
Способ приготовления клея для проклейки бумаги и картона | 1977 |
|
SU702055A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2001 |
|
RU2191168C1 |
Способ изготовления клея | 1973 |
|
SU448214A1 |
СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ | 1998 |
|
RU2147512C1 |
Состав эмульсии для проклейки картона | 1977 |
|
SU730917A1 |
ЗАЩИТНАЯ СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1999 |
|
RU2170757C2 |
1
Изобретение относится к способам приготовления смоляных клеев, используемых в целлюлозно-бумажной промышленности для проклейки волокнистых материалов.
Известен способ приготовления высокосмоляного клея, согласно которому расплавленную канифоль нагревают до 128-130°С, проводят обработку (омыление) ее в ультразвуковом реакторе щелочью, предварительно нагретой до 98-100°С, а затем в ультразвуковом смесителе осуществляют диспедгирование компонентов при температуре 50-55°С. Способ характеризуется низкой производительностью, так как процесс двухстадиен, большой энергоемкостью; качество получаемого клея недостаточно высокое.
Цель изобретения -интенсифицировать процесс и повысить качество клея. Поставленная цель достигается тем, что канифоль или талловый пек, предварительно нагретые до температуры 71-78°С, и щелочь, нагретую до 58-61°С, пропускают со скоростью 0,1 - 10 м/сек через зону ферромагнитных тел, находящихся под воздействием бегущего электромагнитного поля с величиной индукции 0,05-0,25 тл.
Предлагаемый способ прост в осуществлении, омыление и диспергирование производят
одновременно, при этом получают однородный мелкодисперсный стабильный клей, обладающий высокой клеящей способностью.
Способ осуществляют следующим образом.
Расплавленные канифоль или талловый пек (температура 71-78° С) непрерывным потоком подают в реакционную емкость, имеющую неравноосные ферромагнитные тела или упругие гибкие металлические элементы, на которые воздействуют бегущим, например вращающимся, электромагнитным полем. Одновременно в реакционную емкость подают нагретый до температуры 58-61°С раствор кальцинированной соды. Под воздействием электромагнитного поля неравноосные частицы совершают сложное движение во всем объеме реакционной емкости: вращение с большой скоростью вокруг своей малой оси, движение в радиальной плоскости, магнитострикционные колебания, соударения между собой и о стенки реакционной емкости и т. д., находящиеся в реакционной емкости закрепленные упругие, гибкие металлические элементы, например несколько ферромагнитных пластин, под воздействием электромагнитного поля совершают колебания с большой частотой. Частота их колебаний зависит от напряженности магнитного поля, скорости его
движения, магнитных свойств элементов, их геометрических размеров и т. д. В результате воздействия на -компоненты реакционной смеси сложного движения ферромагнитных тел, находящихся в зоне электромагнитного поля, проходит одновременное омыление и диспергирование компонентов.
Пример I. Приготовления клея из канифоли (см. фиг. 1). Расплавленную канифоль (температура 71-78°С) из плавильника 1 подают в реакционную емкость 2 с внутренним диаметром 80 мм, изготовленную из стали Х18Н10Т. Одновременно из емкости 3 вводят раствор кальцинированной соды температурой 58-61°С в реактор 2, в который загружают 100 г цилиндрических ферромагнитных частиц 4 диаметром 1 -1,6 и длиной 10- 16 мм, находящихся под воздействием вращающегося электромагнитного поля, создаваемого генератором 5.
Индукция в центре реакционной емкости 0,15 тл, скорость прохождения компонентов 0,56 м/сек. Производительность установки 10 .
Концентрация получаемого клея 20-300 г/л в зависимости от расхода реагентов. Дозировку кальцинированной соды осуществляют из расчета полного омыления канифоли.
Полученный ио предлагаемому способу клей имеет равномерный мелкодисперсный, стабильный состав, что обеспечивает высокую проклеивающую способность. При расходе 30 кг/т бумаги такого клея проклейка составляет 2,1-2,3 мм, тогда как для известного Клея она равна 1,3-1,5 мм.
Пример 2. Приготовление клея из таллового пека (см. фиг. 2).
Плав пека (температура 71-78°С) из плавильника 1 и нагретый до температуры 58- 61°С раствор кальцинированной соды из емкости 3 подают в реакционную емкость 6, в которой размещено 9 ферромагнитных пластин из стали 65 Г толщиной 0,45 мм, находящихся нод воздействием вращающегося электромагнитного ноля.
Производительность установки при получении клея концентрацией 200-300 г/л до 6 , что соответствует скорости прохождения ко-мпонентов через зону воздействия ферромагнитных тел 0,35 м/сек.
Формула изобретения
Способ приготовления смоляного клея путем обработки канифоли или таллового пека нагретой щелочью и диспергирования получаемого продукта, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и улучщения качества клея, канифоль или талловый пек, предварительно нагретые до температуры 71-78°С, и щелочь, нагретую до 58-61°С, пропускают через зону ферромагнитных тел, находящихся под воздействием бегущего электромагнитного ноля с величиной индукции 0,05-0,25 тл, со скоростью 0,1 - 10 м/сек.
Клей
лог
фиг 2
Авторы
Даты
1976-03-05—Публикация
1972-04-03—Подача