Состав для проклейки бумаги и картона Советский патент 1977 года по МПК D21H3/08 

I

Изобретение относится к составам для проклейки бумаги и картона в массе и может ть использовано в целлюлозно-бума ном производстве при изготовлении различных видов бумаги и картона, к которым не предъявляются требования по высокой белиэ не .

Актуальной задачей является изыскание дешевых заменителей канифоли, широко применяемой для проклейки бумаги и картона, а также, 1 лакокрасочной промышленности, и ставшей дефицитным материалом на мировом рын ке.

Попытки заменить полностью канифоль одним кубовым остатком IOT дестилляцииталлового масла (талловый пек) в некоторых составах для проклейки бумаги и картона не увенчались успехом, потому что в процессе работь бумагоделательной маш1{ны возникают смоляные затруднения от выпадения неомыленных вешеств на сукнах, сетке бумагоделательной машины ij.

Известен также проклеиваюш.ий состав для изготовления бумаги, получаемый путем обработки кубового остатка от ректификации галлового масла малеиновым ангидридом (при 230°С в течение 2 ч) с последующим омылением модифицированного продукта смесью гидроокиси натрия и карбоната нат{Я1я 2.

Однако такой состав не обеспечивает получения бумаги с удовлетворительной степеикю проклейки. Кроме того, этот состав сложен по способу получения и является довольно дорогим.

Ближайшим к предлагаемому является также состав, содержащий, вес.%: Парафин32 - 47,7

Кубовый остаток от ректификации таллового масла с содержанием жирных кислот не менее 30% 47,7 - 62 Сода (каустическая или кальцинированная)4,6-6 з. Однако после длительной непрерывной работы бумагоделательной машиш, по изготовлению бумаги с клеем известного состава происходит выпадение из клея нег. е.

омыленных вешесгв на сетке, сукнах, воз1шкают смоляные затруднения.

Это объясняется гем, что жирные кис поты таллового масла с длиной углеродной цепи С обладают недостаточным зашит ным действием для неокалленных веществ таллового пека. Целью изобретения является устранение смоляных затруднений. Это достигается TeNJ, что состав для прюклейки бумаги и картона, включаюший кубовый остаток от ректи4мкации таллового масла и соду, дополнительно содержит смесинтетических жирных кислот с 17-20 атомами углерода при следующем соотношении компонентов, вес.%: Кубовый остаток от ректификации таллового масла 65-85 Смесь синтетических жирных кислот1О - ЗО СодаОстальное. Состав приготовляют следующим образом В клееварочный котел с мешалкой и обо- (острым или закрытым паром) aarpy

количество синтетических

жают расчетное

и таллового пека. Зажирных кислот С - С, ливают соответствуюи;ее количество соды в виде водного раствора гидроокиси натрия или карбоната натрия из расчета получения нейтрального клея или клея,с незначительным содержанием свободных кислот; варят клей при непрерывном перемешивании и нагревании. По окончании процесса варки клей разбавляют горячей водой непосредственно в варочном аппарате сначала до концентрации 95-100 г/л, а затем в отдельной ек косги - холодной водой до рабочей концентрации 2О-ЗО г/л.

Пример 1. Для приготовления состава используют: талловый пек Котласского UFJK с содержанием, вес.%: смоляных кислот 9, неомыляекгых веществ 4О, жирных кислот 28, окисленных веществ 16; синтетические жирные кислоты, удовлетврряюише требованиям ГОСТ 31492-72, с числом омыления 180 мг КОП /г, и 1О%-ный водный раствор гидроокиси нагрия.

Приготовляют клей следующего состава, вес.% сухих BeuiecTs: кубовый остаток от дестилляции таллового масла (тал- ловый пек) 85, синтетические жирные кисЛОП.1 С„- CIQ 10, гидроокись натрия NaOH 5,0.

Приготовленный клей с рабочей концентрацией 30 г/л хранят 7 суток, по истечении которых не наблюдается видимых изменений по внешнем виде клеевой эмульсии и не выпадает осадок. Кроме оценки стабильности

эмульсии, проводят проверку полученного состава на способность вызывать смоляные затруднения, т.е. выпадать в виде липких осадков в сеточной части, на прессах бумагеп|ж расходе клея 30 (по весу абсолютного сухого aeuiecTBa) и технического сульфата алюми1шя 4% (от веса абсолютно сухого волокна). Из приготовленной бумажной массы изготовляют на листоотливном аппарате отливки массой 1ОО г/м и испытывают их поизвестным методикам. Результаты испытаний клея и образцов проклееной им бумаги приведены в таблице.

Пример 2. Применяют те ясе компоненты, что и примере 1. Приготовляют состав, содержащий вес.%: талловый пек, 75, синтетические жирные кислоты С - С 18,9

40 гидроокись натрия 6,1. Клей приготовляют и испытывают как в примере 1. Разультаты испытаний клея по эффективности устранения смоляных затруднений, а также качеству проклеенной бумаги щжведеньт в таблице.

45 Пример 3. Компоненты в следующем количестве, вес. %: талловый пек 65,5, синтетические жирные кислоты С, - С 28,0, гидроокись натрия 6,5. В остальном аналогично пртмеру 1. Разультаты испыта50 НИИ приведены в таблице.

Пример 4. Берут следующий состав Вес.%: талловый пек 65, синтетические жирные киcлorь 30, гидроокись натрия 5. Процесс ведут аналогично примеру 1.

55 П р и м е р , 5. Берут вес.%: талловый пек 85, жирные кислоты С - CgjjlO, гидроокись натрия 5. Процесс ведут аналогично примеру 1.

Пример 6. Бурет контрольный сосвО тав из одного таллового пека, окялляют делательной машины. Проверку проводят по специально разработанной (проверенной по производственным опытам с известным противопоставляемым составом) лабораторной методике, состоящей в следующем. Клей осаждают раствором суль4|ата алюминия, осадок помещают между металлиспециальной конструкции ческими пластинами при давлении 15 КГ/CN и прессуют осадок (что соответствует максимальному давлению прессования на бумагоделательной кгашине), затем определяют усилие отрыва пластин друг от друга. При этом установлено, что низкое значение усилий отрыва пластины - (в пределах 2-0 t ) указывает на отсутствие у клея способности вызвать смоляные затруднения. Для оценки качества клея по caoiicTBaM проклеенной им бумаги изготовляют бумажную массу из 100% сульфитной беленой целлюлозы со степенью помола 35°ШР,

его гидроокисью натрия,вес.%: галловый пек 93,5, гидроокись натрия 6,5. Процесс Ведут аналогично примеру 1. Результаты испытаний в таблице.

Пример 7 Берут галловый Лек и карбонат натрия, а вместо синтетических жирных кислот парафин, т. е. воспроизводят известный состав при соотношении компонентов, вес.%: талловый пек 65.6,

парафин 28,О, гидроокись нагшя 6,4. Расход клея 2%, сульфата аммония 3%. Изготовляют и испытывают клей и проклеенную им бумагу па примеру 1. Результаты испытаний помещены в таблице.

Примечание: во всех примерах использован пек, содержащий, %: жирные кислоты 35, неомыляек ые -40, окисленные вещества 16, смоляные кислоты 9.

85

ТАЛЛОВЫЙ ок

1О2,О 150

Сннтетическяе жхрные KKCAOTU

2, Талловый пек ,75

Сиягетяческне жярвые ncflotu1в,в

Гияроокнсь нагрвя6,1

Синтетячесхяе жнгжые кнсяопв2в,0

Гядроошсь вагряя6,5

Свигегичмжже жирные квслоты О

Гмпроокись вагрвя5

Скягетямсхя жяряые жясаоты1О

Гядроокшеь «мтрия5

93,5 6,5

Гядроспиюь ялгрп

Талловый пет

65,5 2В Парафин Карбокаг шатрив

6,4 Из таблицьг видно, что предлагаекя 1й55 состав по сравнению с известным позволяет полностью устранить смоляные затруднения, а также несколько повысить степень прокпейки и механические показатели бума

ги.

5200

350

53ОО

О170

420

4,3

520

S5OO

О 2ОО

515О

О150

340

4 2

5СО

2,0 19О

552О

4,5

2ОО

4800

в,О 12О

15О

52СЮ

350

4,2

60 щ и и с я Тем, что, с целью устранения . Формула изобретения Состав для проклейки бумаги и картона, включающий кубовый остаток от ректификации таллового масла и соду, отличаюсмоляных загрудиений в процессе проЛпейки, состав цонолнительно ;,- содержит смесь синтетических жирных кислот с 17 - 2О атомами углерода при следуккием соотиошении ммпонентов, вчс,%: кубовый остаток от рек- 5 гтфикации теплового масла 65-85, смесь синтетических жирных кислот с 17-2О атомами углерода 10-30 и сода - остальное.

Источники ин4ормации, принятые во stmмание при экспертизе:

3.Заявка № 2016666, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства, кл. D 21 Н 3/О4, 1975.