(54) СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КОВШЕВОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ СЕРОГО ЧУГУНА | 2008 |
|
RU2387519C1 |
СПОСОБ ГРАФИТИЗИРУЮЩЕГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА | 2015 |
|
RU2620206C2 |
Смесь для модифицирования чугуна | 1979 |
|
SU863697A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРОГО ЧУГУНА | 1998 |
|
RU2139941C1 |
Комплексный модификатор | 1976 |
|
SU594205A1 |
МОДИФИЦИРУЮЩАЯ СМЕСЬ | 2007 |
|
RU2373290C2 |
Модификатор | 1987 |
|
SU1420055A1 |
Чугун | 1986 |
|
SU1337435A1 |
Способ модифицирования чугуна | 1977 |
|
SU595391A1 |
Графитизирующая смесь | 1987 |
|
SU1482973A1 |
1
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к центробежному литью чугунных труб и может быть использовано в чугунолитейных цехах.
Графитизирующее модифицирование чугуна применяется в литейном деле давно. Принципиально применение графитизирующих добавок в чугун было известно еиде тогда, когда преимущества этой обработки с точки зрения механических свойств не были столь отчетливо установлены. Уже в 1890 г. Юнгст рекомендовал вводить ферросилиций при производстве серого чугуна с повышенными механическими свойствами из белого доменного чугуна. Берденгейер и Цейен впервые предложили вводить добавки в ковш. При этом они использовали порошковый ферросилиций или ферромарганец. В настоящее время запатентованы сотни графитиризующих модификаторов. Однако наиболее широкое распространение как в нашей стране, так и за рубежом получил ферросилиций. Содерл ;ание кремния в этом модификаторе находится в пределах от 10 до 90%. Чаще всего для модифицирования чугуна используется ферросилиций с 75% кремния. Ферросилиций, как и другие графитизирующие модификаторы, вводят в чугун хЧля устранения отбела и повышения качества отливок. Для получения стабильных результатов расход модификатора выбирают в соответствии с видом отливки и особенно с толщиной стенки, (см. Е. Пивоварский. Высококачественный чугун, то.м 1, «Металлургия, 1965, стр. 213, 218).
При массовом производстве чугунных отливок (например, при центробежном литье труб), особенно в условиях ваграночной плавки, неизбежны отклонения химического состава чугуна от оптимальных пределов, приводящие к отбелу и снижению стабильности качества продукции. В этих условиях присадка наперед заданного постоянного количества модификатора, например, 75% ферросилиция, не учитывающая изменение свойств исходного чугуна может не только не повысить качество отливок, но даже привести к его снижению. Так, при повышенной склонности чугуна к отбелу присадка ферросилиция может оказаться недостаточной для устранения поверхностного отбела и хрупкости отливок. Если же склонность исходного чугуна к отбелу незначительна, то присадки ферросилиция могут вызвать снижение прочности отливок.
Цель изобретения - стабилизация качества отливок и повышение их механически. свойств.
Это достигается тем, что графитизирующий модификатор присаживают проиорционально глубине отбела на клиновой пробе в количестве 0,03-0,07 от веса жидкого металла на каждый миллиметр отбела сверх номинального.
При использовании разработанного способа расход присадок выбирается в зависимости от изменения свойств исходного чугуна. При повышенной склонности чугуна к отбелу возрастает глубина отбела на клиновой пробе и в соответствии с этим увеличивают количество вводимого графитизирующего модификатора, который подавляет образование избыточного цементита в отливке. При уменьшении склонности исходного чугуна к отбелу глубина отбела на клиновой пробе снижается и соответственно уменьшают расход модификатора. Благодаря установленной взаимосвязи между изменением склонности чугуна к отбелу и расходом модификатора при колебаниях свойств исходного чугуна качество отливок стабилизируется.
Формула изобретения
Способ модифицирования чугуна при литье в металлические формы путем присадки графитизирующих модификаторов, отличаюшийся тем, что, с целью стабилизации качества отливок и повышения их механических свойств при колебаниях свойств исходного чугуна, модификатор присаживают пропорционально глубине отбела на клиновой пробе в количестве 0,03-0,07% от веса жидкого металла на каждый миллиметр отбела сверх номинального.
Авторы
Даты
1976-03-05—Публикация
1975-01-03—Подача