Состав суспензии Советский патент 1976 года по МПК C23C9/02 

1

Изобретение относится к химико-термической обработке ниобия и его сплавов.

В современной технике для защиты ниобия и его сплавов используются покрытия на основе дисилицида молибдена, легированные для увеличения защитного ресурса некоторыми элементами, например титаном, хромом и другими.

Известен способ нанесения покрытия на пиобиевые сплавы для защиты их от окисления, заключающийся в низкотемпературном напылении нз суспепзии на основе молибдена, обжиге, последующем силицировании и пропитке стеклом. Суспензия при этом содержит молибден, вольфрам, титан, ванадий и хром. Однако получение покрытий из извест-. пой суспензии требует больщого числа операций, длительного (15 час) обжига напыленного слоя при температуре до 1500°С, а срок службы покрытий в окислительной среде относительно невелик и равен для температуры 1315°С 255 час. Длительность высокотемпературного обжига обусловлена низкой скоростью спекания частиц папылепного слоя, состоящего из смеси порошков тугоплавких металлов. Ускорение процесса спекания путем иовыщения температуры спекания нежелательно, поскольку при этом происходит резкое ухудшение механических характеристик металла или сплава-осповы.

Для снижения температурно-временных параметров обжига суспензии и повышения жаростойкости и термостойкости покрытия предложен состав суспензии, который помимо молибдена содержит марганец и гидрид ванадия при следующем соотнопюнии компонентов, %:

Марганец5-10

Гидрид ванадия5-15

МолибденОстальное

Слои суспензии указанного состава наносят на поверхность защищаемого металла (основы) любым известным методом (окунанием, распылением, обмазкой и т. д.).

В качестве жидкой фазы при приготовлении суспензии могут быть использованы органические вещества (ацетон, ксилол, изопрониловый спирт и т. д.), вода. В зависимости от метода нанесения слоя могут быть использованы различные связующие. Лучшие результаты в случае распыления дает раствор нитроцеллюлозы (этилцеллюлозы) в амилацетате, хотя могут быть использованы и другие вещества (жидкое стекло, бентонит

и т. д.). Роль связки - обеспечение слипания частиц перед высокотемпературной обработкой.

Плохая спекаемость металлического слоя на основе молибдена вызвана тем, что поверхность покрываемого образца и металли