Установка для резки непрерывно движущегося листового материала Советский патент 1976 года по МПК B23D25/00 C03B33/02 B25H7/04 B26D1/00 

1

Изобретение относится к области механизации оборудования и может быть использовано для раскроя, разметки и маркировки материала, в частности стекла.

Известны установки для резки непрерывно движущегося листового материала, содержащие устройство для замера скорости материала, связанное через систему управления с режущим устройством, расположенным в плоскости, лежащей над и параллельно материалу, и выполненным в виде рамы с механизмом регулировки угла ее наклона к прямой, перпендикулярной продольной оси материала, несущей каретки со смонтированными в них инструментами с узлами нажима на материал, взаимодействующими с конирной линейкой.

С целью повыщения качества и точности резки в предлагаемой установке узел нажима па материал выполнен в виде упруго связанного с инструментом винта с рифленой головкой, перемещающегося за счет трения с приводными подпружиненными стержнями, механизм регулировки угла наклона рамы выполнен в виде силового цилиндра и щарнира, связывающих соответственно концы рамы с балками, расположенными по обе стороны материала параллельно продольной его оси, а копирные линейки выполнены подвижными и снабжены узлом управления.

Для обеспечения автоматического включения кареток они снабжены электромагнитами, средством их включения и счетчиком инструментов.

С целью обеспечения раскроя листового материала на карточки установка снабжена дополнительным аналогично выполненным режущим устройством и связана с ним посредством муфты.

Чтобы расширить диапазон скорости разрезаемого материала и длин заготовок, балки снабжены приводом их перемещения вдоль материала, связанным с системой управления. С целью обеспечения перемещения кареток электромагнитными силами установка снабжена электромагнитными катущками, расположенными вдоль направляющих и взаимодействующими с ферромагнитными сердечниками, установленными на каретках.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - прямой поперечный рез; на фиг. 3 - режущее устройстве общий вид; на фиг. 4 -разрез по А-А нг. фиг. 3; на фиг. 5 - режущее устройство с электромагнитным узлом включения; на фиг. 6 - то же, вариант выполнения; на фиг. 7-

режущее устройство со счетчиком инструментов; на фиг. 8 - установка для разделения листового материала на карточки; на фиг. 9- схема деления листа на карточки; на фиг. 10 - режущее устройство с подвижными балками, общий вид; на фиг. 11 - устройство, обеспечивающее перемещение кареток электромагнитными силами.

Установка для резкн непрерывно двил ущегося по рольгангу 1 листового материала 2 содержит устройство 3 для замера скорости материала и режущее устройство 4, связанные между собой системой управления 5. УстройствО 3 выполнено в виде взаимодействующего с перемещаемым материалом 2 фрикционного ролика 6 с гайкой 7, регулирующей положение роликов 6, и системы 8, управляющей его положением. Ролик 6 связан с эмиттером 9 электрических импульсов, импульсы которого регистрируются счетчиком импульсов Ю, электрически соединенным с регулятором 11 скорости электродвигателя 12 бесконечной цепи 13 (фиг. 3) режущего устройства 4 с механизмом регулировки угла его наклона ,а к прямой 14, перпендикулярной продольной оси 15 материала 2. Этот механизм выполнен в виде силового цилиндра 16 и шарнира 17, связывающего соответственно концы рамы 18 режущего устройства 4 с балками 19, расположенными по обе стороны материала 2 параллельно продольной его оси 15. Силовой цилиндр 16 управляется электрическим насосом с реверсивной и регулируемой подачей (не показан) и связан через систему управления 5 с устройствами 3 и 4. С пульта управления 20 регулируют скорость инструмента 21 (фиг. 3} режущего устройства 4 или угла а, в зависимости от скорости перемещаемого материала 2.

Прямой поперечный рез (фиг. 2) на непрерывно перемещающемся листовом материале 2 получается векторным сложением скорости Vi материала 2 и скорости Vz инструмента 21, режущего устройства 4, расположенного под углом а к прямой 14, перпендикулярной продольной оси 15 материала 2, т. е. при sin ее J

V

Режущее устройство 4 (фиг. 3) расположено в плоскости, лежащей над и параллельно перемещаемому материалу, и содержит инструменты 21, смонтированные в каретках 22, перемещаемых двумя бесконечными цепями 23 по замкнутым направляющим 23, закрепленным на раме 18 (фиг. 1, 4). Цепи 13 приводятся в движение звездочками 24, 25, связанными с электродвигателями 12 (фиг. 1). Введение инструмента 21 в работу и выведение его осуществляется копирной линейкой 26, выполненной с возмол ностью возвратнопоступательного перемещения посредством кулачка 27 (фиг. 4), связанного с узлом управления 28. Инструмент 21 взаимодействует с копирной линейкой 26 через ролик 29, с которым связан инструмент 21.

Режущее устройство 4 снабжено Ззлом нажима 30 инструмента 21 на материал 2. Узел нажима 30 (фиг. 4) выполнен в виде винта 31 с рифленой головкой 32, связанного с инструментом 21 посредством пружины 33 и поворачивающегося за счет трения с одной из обрезименных головок 34, 35 приводных поднрулсиненных стерлсней 36, 37. При взаимодействии с обрезиненной головкой 34 пруж-и10 на 33 сжимается и увеличивается нажим режущего инструмента 21 на материал 2. При взаимодействии головки 32 с обрезиненной головкой 35 пружина 33 ослабляется и уменьшается нажим режущего инструмента 21. 15 Пружины 33 возвращаЕот обрезиненные головки 34 и 35 в исходное положение после прохождения каретки 22.

Для обеспечения стабильности каретки 22 при ее перемещении по направляющим 24 ра0 мы 18 она снабжена четырьмя роликами 38. Каретка 22 крепится в определенном месте бесконечной цепи 13. Па цепи может быть закреплено несколько кареток на равном расстоянии друг от друга, инструменты которых

5 будут взаимодействовать или с одной копирной лннейкой 26, или с различными копирными линейками. В последнем случае подъемом или онусканием копирной линейки можно вводить в работу любое количество инстру0 ментоз. В зависимости от выполнения инструмента 21 может производиться резка, разметка, маркировка.

Для автоматического включения любой каретки в любой данный момент они могут быть

5 сиабл ены электромагнитом 39 (фиг. 5), взаимодействующим с бесконечным металлическим конвейером 40, проходящим через корпус каретки 22. На фиг. 6 показан вариант выполнения каретки с электромагнитным узлом включения. Каретки 22 перемещаются на роликах 38 по замкнуты.м направляющим 23. Инструмент 21 имеет гнездо 41, куда входит головка фиксатора 42, прикрепленного к каретке 22, и ролик 43, взаимодействующий с конирной линейкой 26 (фиг. 7).

Фиксатор 42 выполнен в виде катущки 44, в которой перемещается подпружиненный стерл ень 45, состоящий из двух различных

0 материалов, один из которых ферромагнитный. На каретке закреплен пластинчатый переключатель 46.

Режущее устройство снабжено счетчиком инструментов 47, фотоэлементом 48, соединен5 иым с нультом управления 49 (фиг. 7).

В начале осуществляется рез или разметка одним инструментом. Потом счетчик инструментов 47 подсчитывает инструменты, которые проходят перед ним, и определяет инстру0 мент, который должен быть приведен в рабочее положение и дает напрял ение на контакты в тот момент, когда переключатель 46 про ходит мимо них. Напряжение подается на ка тушку 44 и стержень выходит из гнезда 41,

Инструмент 21 освобождается и под действием пружины 33 устанавливается в рабочее положение. Когда инструмент доходит до копиркой линейки 26, то ролик 43 взаимодействует с ней до тех пор, пока стержень 45 не войдет в гнездо 41 и не установит инструмент в исходное положение.

Устройство, обеспечивающее резку листового материала на карточки (фиг. 8), выполнено из двух аналогичных режущих устройств 4, связанных между собой муфтой 50.

На фиг. 9 показана схема деления листа на карточки. В этом случае одно режущее уст-. ройство расположено перпендикулярно продольной оси 15 материала 2, а каретки 22 с инструментами 21 неподвижны и осуществляют продольный рез листового материала 2 на отдельные полоски 51. Другое режущее устройство расноложено под заданным углом а к прямой 14, перпендикулярной продольной оси 15 материала 2, и перемещающиеся каретки 22 с инструментами 21 осуществляют поперечный рез.

На фиг. 10 показано режущее устройство, рама 18 которого установлена на балках 52, 53, перемещаемых приводом 54 по направляющим 55, параллельно продольной оси материала 2. Устройство содержит систему управления 5, позволяющую синхронизировать скорость перемещения каретки 22 и балок 52, 53.

Нредлагаемое устройство может быть использовано для резки неподвижного материала.

На фиг. 11 показано устройство, каретки 22 которого перемещаются посредством электромагнитных сил. Вдоль замкнутых направляющих 23 располагается бесконечный ряд электромагнитных катущек 56, которые питаются от системы 57. На каретках 22 установлены ферромагнитные сердечники 58. При включении системы каретки 22 перемещаются электромагнитными силами.

Формула изобретения

1. Установка для резки непрерывно движущегося листового материала, содержащая устройство для замера скорости материала.

связанное через систему управления с режущим устройством, располол енным в плоскости, лежащей над и параллельно материалу, н выполненным в виде рамы с механизмом регулировки угла ее наклона к прямой, перпендикулярной продольной оси материала, несущей бесконечные приводные цепи, перемещающие по направляющим рамы каретки со смонтированными в них инструментами с узлами нажима на материал, взаимодействующими с копирной линейкой, отличающийс я тем, что, с целью повыщения качества и точности резки, узел нажима на материал выполнен в виде упруго связанного с инструмеитом винта с рифленой головкой, перемещающегося за счет трения с приводными подпружиненными стержнями, механизм регулировки угла наклона рамы выполнен в виде силового цилиндра и щарнира, связывающих

соответственно концы рамы с балками, расположенными по обе стороны материала параллельно продольной его оси, а копнрные линейкн выполнены подвижными. 2. УсталоБка но п. 1, отличающаяся

тем, что, с целью обеспечения автоматического включения кареток, они снабжены электромагнитами, средством их включения и счетчиком инструментов. . Установка но пп. 1, 2, отличающаяс я тем, что, с целью обеспечения раскроя материала на карточки, она снабжена дополнительным аналогично выполненным режущим устройством н связана с ним посредством муфты.

4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью расщирения диапазона скорости пазрезаемого материала и длин заготовок, балкн снабжены приводом их перемещения вдоль материала, связанным с системой

управления.

5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения перемещения кареток электромагнитными силами, она снабжена электромагнитными катущками,

расположенными вдоль направляющих и взаимодействующими с ферромагнитными сердечниками, установленными на каретках.

Фи&.1

v,l

f5

Vi/

У///////////////////////////////////////////////.У////

о о (Г

38

2 У / У///////////////ЛУ7/ 7//////А

3

/

Фиг.5

//ЛУ7/7/// Л/////////Л

4-7

Фиг 6

1523

т

V

77 УУ / / /f//// .

26

Фиг 7

/3 / .

IX.

/5 ЛП / П

12

.

55 53