1
Изобретение относится к С)бработке металлов давлением и может быть использовано для отрезки боковых кромок и поперечной резки длинномерных листов.
Известно устройство для резки листов , содержащее приемный стол и две продольные направляюш.ие, по которыг/. перемещаются порталы с режущими головками для продольной и поперечной резки I.
Недостатки указанного устройства заключаются в необходимости использования для закрепления обрабатываемого листа ручных струбцин и сменных поперечных брусьев, а также отсутствии механизма для уборки обрезки.
Известно также устройство для. резки листов, содержащее приемньгй стол для укладки листов, порталы, перемещагадиеся вдоль стола и несущие psжущие головки продольной и поперечной резки и узлы прижимов, причем узел прижима продольной резки состоит из привода прилима 2 ,
Недостатком известного устройства является получение процесса реэа некачественной поверхности обре.батываемых листов.
Цель настоящего изобретения - повыление качества поверхности обрабатываемых листов.
С этой целью прижим выполнен в ви5 де балок,установленных вдоль стола с возможностью регулировочного перемещения подъемников, выполненных в виде с 1ловых ю .линдров. соединенных с балками, и роликов, вза -модей10 стзующих с болтахи, связанных с приьодом и расположенг--ы по обе сторонь: режущих голсвох продольной резки,
Усгрсйство снабжено направляклц;.ми линейками,. раз.;е1.кнньлии на внут ренних боковых стогоаах балок.
Приемный сто.ч йьшолнен в видч прод ОЛЬ ных рам , ус т г к ов л е нных с но з можностью iper. 1Ирсвочного перемещения, и снабжен рольгангаьми для убор2Q к и отходов.
На ,1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на на фиг.З разрез Б-Б на фиг.1. Устройство содержит приемный стол 25 1 для укладки листов, выполненный
Б н5ще .цг.ух продольных рам, установленных Не направляющих 2 к имеющих привод перемещения 3 прижимных Салок 4, с направлякх;ими линейками 5, Q устанонленных вдоль стола 1 и взаимодействующих с опорными роликами 6. Прижимные балки 4 установлены на подъемниках 7, выполненных в виде силовых цилиндров, закрепленных в каретках 8, установленных в направляющих 9 с возможностью возвратно-поступательного движения. Вдоль. .приемного стола 1 на направляющих 10 установлен портал 11 .продольной резки с режущими головками 12, несущими инструмент 13 и привод вращения 14. Опорные ролики б установлены по обе стороны инструмента 13. По осям приемного стола 1 установлены рольганги 15, и откидные столики 16, а под приемным столом расположены шток 17, уборочный транспортер 18 и короб 19. На направляющих 10 установлен портал 20, несущий режущую головку 2 поперечной Еюзки и прижим 22.
Устройство работает следующим образом.
Исходное положение: портгш 11 с режущими головками 12 сдвинуты вправо, а портал 20 влево, за габариты приемного стола 1; опорные ролики 6 подняты в верхнее положение, режущий инструмент 13 и рамы приемного стола 1 настроены на ширину обрабатываемой плиты; продольные прижимные балки 4 установлены на исходную ширину поступающей на обработку плиты плюс гарантированный зазор, откидные столики аб находятся в поднятом состоянии, обрабатываемая плита цеховым подъемным средством укладывается на приемнг й стол 1 и благодаря наличию нап - авляющих линеек 5 на внутренней боковой поверхности продольных прижимных балок 4,центрируется относително продольной оси приемного стола 1..
После укладки плиты на приемный стол i, продольные прижимные балки 1 поднимаются с помощью подъемника 7 и перемещаются каретками 8 над, находящейся на приемномстоле 1, обрабатываемой плитой. Сведение продольных прижимных балок продолжается до тех пор,пока их внешняя боковая сторона не расположится за лкнией прохождения режущего инструмента 13, после чего они опускаются на обрабатываемую плиту. Портал 11 по направляющим 10 перемещается в сторону оьрабатываемой плить,Перед начало обрезки режущему инструменту 13 сообщается вращение от привода 14,опускается опорный ролик 6,расположенный первым по ходу продольной передачи портала 11 и начинается обрезка боковых кромок,В процессе резки,после вхда опорного ролика б,расположенного за режущим инструментом 13,в зону на обрезаемой плитой последний опускается и в дальнейшем при резке опорные роликиV б обкатываются по верхней плокости продольных прижимных балок 4 , те самым обеспечивая постоянный зажим г.абатываемой плиты в зоне резки.
После окончания резки кромок опорные ролики б поднимаются, портал, 11 с режущими толовками 12 возвращается в исходное положение, обрезанная кромка с помощью откидного столика 16 сбрасывается на отводной рольганг 15, который подает ее на участок дробления. После возврата портала И в исходное положение, продольные прижимные балки 4 поднимаются и выводятся за зону приемного стола 1. После этого в работу вводится портал 20, который по продольным направляющим 10 перемещается в зону резки. У обрабатываемой плиты в зависимости от заданной программы обрезаются передние и задние кониы и она разрезается на. заданное число частей. В процессе поперечной резки обрабатываемая плита удерживается прижимом 22, а рез производится за счет поперечного перемещения режущей головки 21. По окончании резки портал 20 возвращается в исходное положение, а полученные мерные плиты снимаются с приемного стола 1. Образующаяся при обрезке кромок и поперечной резке стружка направляется по лотку 17 на уборочный транспортер 18, которым транспортируется в короб 19.
Использование устройства позволит повысить качество поверхности обрабатываемых листов.
Формула изобретения
1.Устройство для резки листов, содержащее приемный стол для укладки листов, порталы, перемещающиеся вдоль стола и несущие режущие головки продольной и поперечной резки,
и узлы прижимов, причем узел прижима продольной резки состоит из привода и прижима, о тличающеес я тем, что, с целью повышения качества поверхности обрабатываемых листов, прижим выполнен в виде балок установленных вдоль стола с возможностью регулировочного перемещения, подъемников, выполненных в виде силовых цилиндров, соединенных с балками, и роликов, взаимодействующих с балками, связанных с приводом и, расположенных по обе стороны режущих головок продольной резки.
2.Устройство ПОП.1, ОТЛИчающеес я тем, что оно снабжено направляющими линейками на внуренних боковых сторонах балок.
3.Устройство по п.1, отличающееся тем, что приемный стол выполнен в виде продольных рам .установленных с ВОЗМОУШОСТЬЮ регулировочного перемещения, и снабжен рольгангам.и для уборки отходов.
Источники инфop aции, принятые во внимание при экспертизе
1.Журнал Revue de jra uminium, 1967, М 4, с. 418-420
2.Чертеж КЖ № 8820 . 000.ООСБ Ленинградского ЛСКБТ и УС (прототип -tqi Ш ш Ш т й ft И 0 j C -AAAJ Jil ф Ш Ш о фЖ о Ш Ш Ш.Ш тц; тТ,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для сборки и сварки полотнищ с поперечными ребрами | 1976 |
|
SU662302A1 |
Машина для термической резки листов | 1981 |
|
SU998031A1 |
Станок для обрезки кромок листового материала | 1973 |
|
SU476158A1 |
Линия обработки, облицовывания кромок и сверления щитовых деталей деревянных корпусов | 1988 |
|
SU1576320A1 |
Стенд для сборки и дуговой сварки стыка полотнищ | 1987 |
|
SU1459883A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БОКОВЫХ СТЕН ГРУЗОВЫХ ВАГОНОВ И УСТРОЙСТВО ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2575112C2 |
Станок для обрезки кромок изделий | 1973 |
|
SU443553A1 |
Агрегат для резки листового проката | 1982 |
|
SU1046043A1 |
Машина для резки листового материала | 1990 |
|
SU1722726A1 |
Стенд сборочно- сварочный | 1977 |
|
SU725858A1 |
22
/
21
иU11Г иU-
12
и
X
/5
iit. г
Авторы
Даты
1980-12-30—Публикация
1978-08-04—Подача