Устройство для изготовления двухслойной стельки Советский патент 1976 года по МПК A43D43/00 

Описание патента на изобретение SU506388A1

сон 29 с вакуумными камерами А. Для перемещения утюга в вертикальном направлении устройство содержит нневмоцилиндры 30 и 31.

Между нлитой 14 и платформой 9 на рычаге 32 установлена пластина 33, опирающаяся в исходном положении на направляющую 34. На верхнем конце рычага закренлен ролик 35. Механизм подачи войлочных подпяточников содержит бункер 36, опорную пластину 37, пневмоцилиндр 38 для ее перемещения, фиксатор 39, выталкиватель 40 с выступами 41 и 42, двуплечий рычаг 43, установленный на пластине 37, и неподвижный упор 44.

Работает устройство следующим образом. Заготовки мягкого и жесткого слоев и подпяточник вручную укладывают соответственно на платформы 1 и 9 и в бункер 36. Предварительно на жесткий слой и подпяточник наносят клеевую нить. Затем в соответствии с циклограммой (на фигурах не показана) в сопла 3 подается сжатый воздух, который расслаивает пачку деталей и уменьшает силу сцепления между соседними деталями. При подаче воздуха в сопла 5 под пластиной 4 создается разрежение воздуха и аэродинамические силы прижимают верхнюю деталь к этой пластине. При повороте с помощью пневмоцилиндра 7 пластины 4 на 180° верхняя деталь отделяется от пачки и также поворачивается, после чего она захватывается вакуумзахватом 8. Далее платформа 1 с помощью пневмоцилиндра 2 опускается, а мягкий слой переносится за счет движения каретки 20 (на фиг. 1 вправо) в позицию прессования. В это время утюг 23 под действием пневмоцилиндра 31 опускается и пуансон 29 вакуумными камерами А захватывает жесткий слой, а вакуум-захват освобождает мягкий слой. Затем после подъема утюга и вакуум-захвата каретка возвращается в позицию прессования, вакуумные камеры освобождают жесткий слой, который укладывается на мягкий слой в углубление а плиты 14, вакуум-захват готов взять следующую деталь, а из бункера 36 на опорной пластине 37 подпяточник подается в зону над стелькой. В крайнем левом положении (см. фиг. 4) выталкиватель 40, перемещающийся с помощью выступов 41 и 42 с пластиной 37, удерживается фиксатором 39, пластина 37 возвращаетсся в исходное положение, подпяточник падает на стельку, а в конце обратного хода пластина 37 при взаимодействии рычага 43 с упором 44 приводит выталкиватель в исходное положение.

После возврата опорной пластины 37 и выталкиваетеля в исходное положение поршень пневмоцилиндра 30 опускает утюг 23, пуансон 29 выравнивает набор деталей в горизонтальной плоскости. В каналы а подошвы 25 утюга подается пар (или вода) для увлажнения края мягкого слоя. Пластины 15 сходятся к центру и загибают края мягкого слоя на жесткий слой. После загибки поршень пневмоцилиндра 30 продолжает движение вниз, утюг через пластину 14 расплавляет клеевой слой, происходит прессование деталей и их склеивание.

При движении утюга вверх вакуум-захват 8 и вакуумные камеры А захватывают мягкий слой и готовую стельку и с помощью каретки 20 переносят их вправо (по чертежу). При движении каретки вправо над пластиной 33 происходит сброс стельки па пластину. Затем рычаг 32 при взаимодействии ролика 35 с кареткой поворачивает пластину 33 и стелька подается в накопитель (на фигурах не показан). Далее цикл повторяется.

Взаимодействие всех рабочих органов обеспечивается электромагнитными клапанами пневматической сети с помощью конечных выключателей.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления двухслойной стельки, содержащее механизмы подачи слоев стельки, формования мягкого слоя, прессования слоев и удаления готовой стельки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и увеличения пролзводительности, механизм прессования слоев стельки содержит каретку, полый утюг, установленный на каретке с возможностью перемещения относительно иее в вертикальном направлении, и подпружиненный пуансон, расположенный внутри утюга и имеющий вакуумные камеры для захвата жесткого слоя и готовой стельки, а механизм подачи мягкого слоя кинематически связан с кареткой.

2. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено механизмом иодачи подпяточников, содержащим бункер, опорную пластину, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, фиксатор и выталкиватель, имеющий выступы для взаимодействия с опорной пластиной и фиксатором.

Похожие патенты SU506388A1

название год авторы номер документа
Установка для прессования многослойных бетономозаичных плит 1981
  • Родичев Николай Дмитриевич
  • Кукушкин Виталий Александрович
  • Казаков Иван Ильич
  • Опойцев Анатолий Павлович
  • Трактирщикова Ирина Николаевна
  • Сухарева Наталья Андреевна
SU973370A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ДЕКОРАТИВНЫМ ЛИЦЕВЫМ СЛОЕМ 1991
  • Цыганов Сергей Викторович
RU2085371C1
Полуавтомат герметизации полупроводниковых приборов контактной сваркой 1988
  • Трубицын Геннадий Петрович
SU1590290A2
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАНТОВОЙ ОБУВИ 1970
  • Я. Ф. Чередниченко, М. А. Циринский, В. А. Гордеева, М. И. Петросюк,
  • Г. А. Пискорский, И. М. Пников Л. Н. Янкин
SU264937A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ ПРЕССОВАНИЕМ, ПРЕСС-ФОРМА И ЛИНИЯ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА 1995
  • Попов В.С.
  • Лукьянчиков М.К.
  • Ерошенков А.А.
  • Ройтман Е.Я.
  • Домашевский Б.Н.
  • Дмитриев А.В.
RU2087307C1
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ для ПРОИЗВОДСТВА ТРЕХСЛОЙНЫХ СТЕКЛОПАНЕЛЕЙ«п ';А 1C.: ••-.'•- ^с А '10^.. - • 't СА*!;; "С Ь-.' -'>& ••iЕНБЛйСТг:^^ 1964
  • В. К. Панкратов, М. Л. Гликман, А. С. Царев, Г. К. Данишкин
  • А. Я. Меерсон
SU165873A1
Полуавтоматическая линия для сборки обуви 1975
  • Тонковид Леонид Андреевич
  • Симонов Анатолий Леонидович
  • Богомаз Владимир Васильевич
SU526347A1
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧЕЙ 1991
  • Тупиков А.А.
  • Кноблох Б.А.
  • Казарян В.Ц.
  • Тупиков А.Ф.
  • Тупикова Г.А.
RU2008215C1
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЕЙ 1967
  • С. В. Хомутовский, С. А. Шкаредных, А. В. Левоческий И. А. И.О
SU200672A1
Установка для прессования изделий из древесно-клеевой композиции 1987
  • Сагаль Сергей Захарович
  • Семенюк Анатолий Владимирович
  • Курилец Мирон-Андрей Григорьевич
SU1445973A1

Иллюстрации к изобретению SU 506 388 A1

Реферат патента 1976 года Устройство для изготовления двухслойной стельки

Формула изобретения SU 506 388 A1

f4

:

зв /t

А.

иг.1+

SU 506 388 A1

Авторы

Александров Сергей Петрович

Воронин Эдуард Иванович

Шартуп Лейб Цалевич

Даты

1976-03-15Публикация

1974-08-28Подача