Существующий в настоящее время на фабриках искусственного волокна тип вискозного погреба развился для обеспечения двух главных требований технологического процесса:
1.Необходимость выдерживания вискозы в продолжение определенного времени для созревания.
2,Ориентация на отдельные индивидуальные „прядильные партии, чтобы по качеству полученного шелка иметь возможность судить о правильности технологического процесса предыдущих операций. Первой предпосылкой определяется емкость аппаратуры вискозного погреба (3-4 /2суточный запас производительности фабрики). Под влиянием второго требования для хранения вискозы утвердился, как основной тип, вискозный бак различных конструкций-вертикальный, горизонтальный, различное соотношение между высотой и диаметром, различные способы загрузки и выгрузки бака и др. Однако, при возрастании производительности фабрики возможность сохранения строгой индивидуальности отдельных прядильных партий стала фиктивной, так как уже в самом вискозном погребе получается при фильтрациях накладывание партий друг на друга, которое особо сказывается при значительном количестве фильтров (емкость первого обычного 24-рамного фильтрпресса с размером плиты 630X630 мч составляет 150 л). Еще более резко на нарушение индивидуальности отдельных партий действует емкость трубопроводов от рабочих баков до прядильных машин, которая также вызывает смешивание концов партий между собою. Кроме того, при продолжительности съема на прядильных машинах от 1V2 до 3 часов вообще практически не представляется возможным делить получаемую продукцию по отдельным партиям вискозы. С другой стороны, метод деления общего потока вискозы путем распределения его по отдельным бакам имеет много отрицательных сторон, главнейшая из которых заключается в том, что отдельные партии, проходя весь путь в вискозном погребе до прядильных машин, даже при самой точной работе несколько отличаются по своим коллоидно-химическим свойствам, что является основчто последний в системе ряд смесителей используют как для дезаэрации вискозы с помощью вакуума при
уменьшенном числе оборотов мешалок, так и для подачи из него вискозы на прядильные машины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АЦЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ВОЛОКНА | 1998 |
|
RU2138586C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ЭЛЕМЕНТАРНЫХ НИТЕЙ | 2019 |
|
RU2787860C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИГРОСКОПИЧЕСКОЙ ВАТЫ И ГИГРОСКОПИЧЕСКАЯ ВАТА | 2012 |
|
RU2495170C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ РАСТВОРИТЕЛЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ИЗ ПРОЦЕССА ПРЯДЕНИЯ | 2020 |
|
RU2819018C2 |
Способ получения вискозных комплексных нитей | 1978 |
|
SU870517A1 |
ГИГРОСКОПИЧЕСКАЯ ВАТА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2012 |
|
RU2494183C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТСОДЕРЖАЩЕГО ВОЛОКНА | 2005 |
|
RU2382838C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ВОЛОКНА | 2018 |
|
RU2747297C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНЫХ ВОЛОКОН | 1969 |
|
SU412309A1 |
Грязевой желоб прядильной машины для формования вискозного волокна | 1985 |
|
SU1326640A1 |
Тип. ,Промйолиграф. Тамбовская 12, Зак. 3029-250
Авторы
Даты
1937-01-01—Публикация
1935-09-04—Подача