1
Изобретение относится к способам получения полиэтилена.
Известен способ получения полиэтилена полимеризацией этилена по методу высокого давления в присутствии в качестве инициаторов низкомолекулярных органических перекисей, например грег-бутилпербензоата (ТБПБ).
Применение низкомолекулярных перекисных инициаторов не всегда позволяет получать полиэтилен с желаемыми свойствами. В частности, такой полиэтилен обладает недостаточной механической прочностью, что ограничивает его применение в производстве полиэтиленовых мешков повышенной прочности для ядохим1икатов и удобрений, в производстве труб, формованных деталей электротехнического назначения, листового материала повышенной прочности, деталей подшипников и т. д. Кроме того, низкомолекулярные органические перекиси имеют высокое содержание активного кислорода, что не позволяет применять та1кие инициаторы без разбавления в углеводородном масле. Углеводородное масло, попадая в полиэтилен, снижает качество последнего. Для разбавления инициатора углеводородным маслом нужен специальный узел приготовления инициаторного раствора, что усложняет технологическую схему полимеризации этилена. Кроме того, применение перекисей с большим содержанием активного кислорода увеличивает пожароопасность производства.
Целью изобретения является улучшение свойств полиэтилена, улучшение прочностных характеристик и упрощение технологии процесса за счет уменьшения пожароопасности производства. Поставленная цель достигается тем, что в качестве инициатора полимеризации этилена применяют олигомерную перекись - дикумилд.ипероксидикарбамоил-5,5-ди- (2-толуилкарбамоил) - поли (оксипропилен) обшей формулы 1
-0-ОН-СН
-сСН,
п.
&
-ш-fV ян- с - о - о - с --{ S i:
где п 10-60.
Оли1го,мерный перекионый инициатор без
раз(ба1вления IB углеводо1родном масле зака30 чивают в реактор, где ведут полимеризацию этилена под высоким давлением и п-ри повышенной температуре. Пример I. В реактор с перемешивающим устройством объемом 800 см подают этилен под давлелием 1200 ати со скоростью 9 . В реакторе поддерживают температуру 190°С. Насосом закачивают инициатор обш,ей формулы 1, в которой п 10. Содержание активного -кислорода составляет 2,8% (против 8,5% у ТБПБ) со скоростью 2 . Получают полиэтилен с молекулярным весом около 20000. При оценке по ГОСТ Г1262-68 образец полиэФилена п-01казы1вает следующие результаты: предел прочности 119 и предел текучести 103 кг/см, в то время, как полиэтилен, полученный в тех же условиях согласно известному способу (с применением ТБПВ), показывает предел прочности 90 и предел текучести 70 кг/см. Следовательно, полиэтилен, синтезированный по предлагаемому способу, более эффективен в случаях, когда нужна повышенная прочность. Поскольку предел текучести полиэтилена, получаемого по предлагаемому способу, выше предела текучести полиэтилена, получаемого известным способом, то такой полиэтилен можно эксплуатировать при более высоких температурах. Пример 2. Полимеризацию проводят аналогично примеру 1, но в качестве инициатора используют олигомерную перекись вышеуказанной общей формулы 1, в которой п - 20--22. Содержание активного кислорода составляет 2,75%. Получают полиэтилен, имеющий ор 122 кг/см2 и аг 100 кг/см Пример 3. Полимеризацию осуществляют аналогично примеру 1, но в качестве инициатора полимеризации используют олигомерную перекись формулы 1, в которой п 35. Содержание активного кислорода составляет 2,69%. Получают полиэтилен, имеющий ар 124 кг/см2 и стг 104 кг/см. Пример 4. Полимеризацию осуществляют аналогично примеру 1, но в качестве инициатора полимеризации используют олигомерную перекись формулы 1,,где п 50. Содержание активного кислорода составляет 2,62%. Получают полиэтилен,: имеюц ий G р- 130 кг/см2 и ff г: 106 кг/см. пример 5. Полимеризацию о.сущест1вляют.аналогично примеру 1, но в качестве инициатора полимеризации используют олигомерную перекись вышеуказаяной формулы 1, в которой п 60-64. Содержание активного кислорода составляет 2,54%. Получают полиэтилен, имеющий следующие характеристики:0Р 129 кг/см2 и аг ПО кг/см. Формула изобретения Способ получения полиэтилена полимеризацией этилена по методу высокого давления в присутствии перекисного инициатора, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса и улучшения свойств полимера, в качестве перекисного инициатора применяют олигомерную перекись следующей формулы с-о-о-с-О-ОН-СНо/ I где п 10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения полиэтилена | 1974 |
|
SU481625A1 |
Перекисная композиция для инициирования полимеризации | 1974 |
|
SU528741A1 |
Способ получения(со)полимеров этилена | 1981 |
|
SU979371A1 |
Способ получения полиэтилена | 1974 |
|
SU464600A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВ | 1972 |
|
SU429065A1 |
Способ получения полиэтилена | 1974 |
|
SU486027A1 |
Способ получения полиэтилена | 2021 |
|
RU2773507C1 |
Способ получения карбоцепных полимеров | 1975 |
|
SU585176A1 |
Способ получения полиолефинов | 1975 |
|
SU527443A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ ЭТИЛЕНА С ВИНИЛАЦЕТАТОМ | 1998 |
|
RU2160284C2 |
Авторы
Даты
1976-03-15—Публикация
1974-06-25—Подача