Шпиндель расточного станка Советский патент 1976 года по МПК B23B47/00 

(54) ШПИНДЕЛЬ РАСТОЧНОГО СТАНКА

Изобретение огиосится к станкостроению и можёТ Dbiih использовано в расточных, преимущественно алмашо-расточных станках.

Известны цшиндели расточных станков по авт. свнд N 275655 дпя тонкой расгочки отверстий с полой скал кой, несущей на наружной поверхности подшипники основного ишинделя, а во внутренней - подшипники дополнительного шпинделя.

Два ЕППинделя, имеюшие независимьн привод, позволяют растачивать на оптима1П1Ных режимах резания с1Лпенч;пые огворстия с большим перепадом диаме ров.

tvcjin п,(ссточния между ступенями значите ьны, 10 скалка ямес большую Ш1ину, поэтому протибается V).4 пейсгвием соПсгвенно с веса. Поскольку подтипНИКИ (Чипиною rjuu(n;w;w расположены в корневой {;i..:iii скплки. 1,10 lijiorMfi иозначите.чен, то заметна pHiiocu. иПои системы в сечениях, содержащих с iui.i. Р сп-Ь . :ло явление приводит к несоосliocru сгупепсй. irip:i5an.iBae.M(.ix резнями, установленИЫМ11 h;l -.Пинх Ш.ШНДСЛЯХ.

Upv-.i-unacMO. ус1)1 41стг,о отличается от известных 1л. 410 ог1.11..с;1Д(1нг,1х 1 И Срс11 Й но. скалки под Mc.i.niKiiHiiKn .имюлкии .М101 о ппшн.Иля смешена от .1- (.:.-шм. иишпиимики OOHOHHOIO шгмнделя, в вертикальной плоскости на величину, компенсирующую разность протибов конструкции под действием собственного веса в сечениях, содержащих резцы. Такая компенсация возможна, например, за счет выполнения полой скалки из двух частей, одна из которых несет подшипники основното шпинделя, а другая - дополнительното. Части (.креплены фланцевым соединением посредство.м расположенной между их торцами шайбы с непараллельными плоскостями.

Это обеспечивает соосность ступенчатых отверстий с большим расстоянием между ступенями.

На фиг. 1 изображен цшиндель расточного станка, продольный разреэ на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид В в увеличенном масиггабе; на фиг.4схе ты деформаций упругой сис1емы под действием собственного веса.

На корпусе 1 шпиндельной головки расточного станка закреплена часть 2 полой скалки, несущая подШИНШ1КИ 3 с основным шпинделем 4, представляй)шим собой стакан с расположенными на нем релнами 5 и 6. Bpaniaтельное движение пшиилелю 4 перс.-икчся П(1средс1вом шкина 7. К передн му ojuiy ч.ччи .. прикреплена час1ь 8 . «мутри Koiopoii на полшшши кач 9 vci;itioB;icM л м1олни1е.тып.1Й 1ппимлель К. MI .cyuyoi резец 11. Дополнительньп шпивдель получает вращение пофедством муфты 12 и приводного вала 13, на котором садит шкив (на чертеже не показано). Посадочное место в части 2 под центрирующий хвостовик части 8 выполнено относительно поверхности под подшипш;ки 3 с эксцентриситетом е. Поскольку центрирующий хвостовик эксцентричен расточкам под подшипники 9, то ось вращения шпинделя 10 принудительно смещена вверх относительно шпинделя 4. Величиги смещения может регулироваться; поворотом части 8 на необходимый угол. Для этою под фланец, которым заканчивается часть 8 скалки, подложена шайба 14с непараллельными плоскостями. Таким образом, косая шайба, проложенная между торцами частей 2 и 8, поворачивает ось вращения шпидаеля 10, поднимая вверх конец с резцом 11. На фиг. 4а показаны деформации упругой системы известной конструкции. Через RJ, gM 1 обозначены расстояния / от места жесткой заделки части 2 скалки до поперечных сечений, содержащих резцы 5, 6 и 11. Соответственно через Sj бс 11 о(5означены проги бы системы в тех же сечениях под действием собственного веса. Через и б. обозначено расстояние до стыка частей 2 и 8 и соответствующий прогиб, Sg. - прогиб сечения у резца 11 относительно места стьжа частей 2 и 8. Разность прогибов 5 Q незначительт,мала срав нительно с разностью б..- б, или S.- б с . Поэтому вместо пиогибов у резцов 5 и 6 будем рассматривать срешгее- арифметическое значение этих двух величин. обозначив его через 5 . Задача заключается в том, чтобы скомпенсировать разность S - Q, т, е. обеспечить расстояние от номинальной Оси 0-0 системы до сечения у резца 11, ранное SQ . 084 На фиг. 46 показано решение этой задачи нри помо щи эксцентриситета между осями поверхностей под подшипники 3 и 9. Эксцентриситет (3 + ). Поскольку б§ Gjj - 6фполучим..(-бд. На фиг. 4в юказано решение той же задачи с помощью шайбы с непараллельными плоскостями. Шт} ховой линией нанесена номинальная ось шпинделя 10 при такой установке части 8, чтобы была обеспечена компенсация прогибов. Угол между плоскостями шайбыdL oL ckg, где cL - угол поворота торца части 2 под действием веса системы; (i-u отношение в к разности ( Е, . . - 6 ). 11(Ь Формула изобретения 1.Шпиндель расточного станка по авт. свид. № 275655, отличающийся тем, что, с целью обеспечения соосности ступенчатых отверстий с большим расстоянием между ступенями, ось посадочных отверстий полой скалки под подшипники дополнительного шпинделя смещена от оси отверстий, несущих подишпники основного шпинделя, в вертикальной плоскости на величину, компенсирующую разность прогибов конструкции под действием собственного веса в сечениях, содержа(лих . 2.Шпиндель по п. 1,отличающийся тем, что полая скалка вьшолнена из двух частей, на одной из которьк установлены подшипники основного олшнделя, а внутри другой - подшипники дополнительного шпинделя, причем части скреплены фланцевым соединением посредством расположенной между их торцами шайбы с непараллельными плоек осгями.

8

Фиг J

dtO

1ф

-аи.