Способ обработки отверстий Советский патент 1980 года по МПК B23B35/00 

Описание патента на изобретение SU727336A1

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

Похожие патенты SU727336A1

название год авторы номер документа
Алмазно-расточной станок 1976
  • Бромберг Борис Моисеевич
  • Дубиненко Аскольд Федорович
  • Казацкий Владимир Шмулевич
  • Тенин Иосиф Александрович
SU654357A2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ БОЛЬШИХ ДИАМЕТРОВ В ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯХ 2004
  • Авринский Аркадий Петрович
  • Ищенко Владимир Иванович
  • Яник Виктор Юрьевич
  • Забавин Юрий Владимирович
RU2279330C2
СПОСОБ РАСТАЧИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ 1973
SU404580A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ РЕЗЦА ПРИ ТОЧНОМ РАСТАЧИВАНИИ 1973
SU407657A1
СПОСОБ ВЫТЯЖНОГО РАСТАЧИВАНИЯ ВНУТРЕННЕГО ОТВЕРСТИЯ ЗАГОТОВКИ ПОД ПРОКАТ ИЗ ЦИРКОНИЯ И СПЛАВОВ НА ЕГО ОСНОВЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 1998
  • Блинов Б.М.
  • Иванов Б.Т.
  • Кузьменко Н.В.
  • Котрехов В.А.
  • Лосицкий А.Ф.
  • Проскурин Р.Д.
  • Сафонов В.Н.
  • Хрипунов Н.С.
  • Чеканов Ю.А.
RU2138370C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК КОЛЕЦ С ДВУМЯ СООСНЫМИ РАЗНОНАПРАВЛЕННЫМИ КОНИЧЕСКИМИ ОТВЕРСТИЯМИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТОЧКИ 2006
RU2323066C2
СПОСОБ РАСТАЧИВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1994
  • Приземирский В.С.
  • Волынский А.А.
  • Бычков Н.А.
  • Мелехина О.В.
  • Зимников В.Н.
RU2078649C1
Способ совмещения осей инструмента и обрабатываемой заготовки на расточном станке 1982
  • Силин Николай Семенович
  • Уткин Николай Федорович
  • Безруков Герман Борисович
  • Яковлев Павел Дмитриевич
SU1103958A1
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКОГО ОТВЕРСТИЯ В ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКЕ 2014
  • Санинский Владимир Андреевич
  • Ананян Владимир Виллиевич
  • Осадченко Евгений Николаевич
  • Санинский Антон Владимирович
  • Творогов Дмитрий Николаевич
RU2563401C1
Способ определения параметров токарных переходов обработки резанием по измерениям показателей точности образца изделия 2023
  • Сафаров Дамир Тамасович
  • Сафарова Лейля Ринатовна
  • Кондрашов Алексей Геннадьевич
  • Мирсияпов Артур Станиславович
  • Бегижонов Шахром Саймухторович
RU2811308C1

Иллюстрации к изобретению SU 727 336 A1

Реферат патента 1980 года Способ обработки отверстий

Формула изобретения SU 727 336 A1

1

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при растачивании деталей на станках, преимущественно, расточных.

Известен способ обработки отверстий, по которому ось предварительно обработанной поверхности смещают с оси щпинделя инструмента J. ,

Цель изобретения - повышение точности формы поверхности.

Это достигается .тем, что по предлагаемому способу направление смещения выбирают совпадающим с направлением равнодействующей эпюры абсолютных величин разности между жесткостью системы СПИД в зависимости от угла поворота щпинделя и средним арифметическим значением жесткости системы в том же поперечном сечении, а смещение осуществляют в пределах припуска на обработку.

На фиг. 1 изображена схема осуществления предлагаемого способа на горизонтально-расточном станке; на фиг. 2 - эпюра жесткости системы СПИД на фиг. 1 в зависимости от угла поворота шпинделя; на фиг. 3 - эпюра абсолютных величин разности между жесткостью на фиг. 2 и средНИМ арифметическим значением жесткости системы; на фиг. 4 - схема осуществления способа на отделочно-расточном станке.

При растачивании отверстия на универсальном горизонтально-расточном станке заготовку 1 устанавливают на столе 2, который осуществляет движение продольной подачи. Резец 3 вращается вместе с расточной скалкой 4,закрепленной на шпинделе. Шпиндельная бабка 5 установочно перемещается по передней стойке 6 станка.

Эпюра жесткости рассматриваемой системы СПИД в зависимости от угла ф поворота щпинделя (фиг. 2) построена с помощью известных приемов. Радуис окружности, нанесенный на эпюру, равен среднему

5 арифметическому значению жесткости системы

Jcp -й- (Jf +Ja+-+Jn),

где J 1 - жесткость системы при горизонтальном положении резца (J i 0);

J 2.- то же, при повороте шпинделя на

тЯЙО о

угол J а против часовой стрелки;

же, при повороте шпинделя на угол Л„ (п-1). Эпюра абсолютных величин разности между жесткостью системы в зависимости от угла поворота шпинделя и средним арифметическим значением жесткости системы (фиг. 3) построена на окружности радиуса Jcb. Например, IAJ, | |J, -J,,,|;l AJ2l |Ji-J 4,1. Направление J равнодействующей этой эпюры находят суммированием п векторов (ДЛ if, I ДЛг. ,...,1А Jr, 1 известным способом. Направление Jj может быть определено также аналогичным анализом эпюры податливости системы СПИД. После предварительной обработки отверстия в заготовке смещают последнюю в направлении Jji относительно оси шпинделя так, чтобы расстояние между осью О j. предварительно обработанного отверстия и осью Ош шпинделя равнялось -6 (фиг. 1). Если предварительно обработанное отверстие диаметром DJ. растачивают до диаметра D, то заданный припуск на операцию 2t D-D и для обеспечения обработки всей поверхности без «чернот необходимо, чтобы -t t. Снимаемый при этом припуск на фиг. 1 заштрихован. На фиг. 4 показан пример осуществления предлагаемого способа на станке, например, отделочно-расточном, который характеризуется жесткостью узлов, близкой к равномерной по углу поворота шпинделя. Однако обрабатываемая деталь 7 имеет явно выраженное местное отклонение жесткости от равномерной, что приводит к местному отклонению жесткости системы СПИД от равномерной по углу поворота шпинделя. В данном случае нет необходимости искать направление равнодействующей эпюры абсолютных величин разности между жесткостью системы в зависимости от угла поворота шпинделя и средним значением жесткости, поскольку оно совпадает с направлением наибольшего отклонения жесткости от ее среднего значения. При растачивании в заготовке 7 отверстия диаметром D резцом 8, установленным во вращающейся расточ.ной оправке 9, закрепленной на щпинделе, искомое направление смещения находят из анализа формы заготовки и положения, в котором она установлена на станке. На фиг. 4 это направление проходит горизонтально от оси Ош шпинделя к месту заготовки с наименьшей жесткостью, т. е. влево, куда и смещают ось О J предварительно обработанного отверстия диаметром Dj. с оси шпинделя на величину (D-Dj) 2. Смещение предварительно обработанной поверхности заготовки с оси вращения шпинделя можно осуществить соответствующей обработкой заготовки 7 на предварительной операции. Овальность расточенной поверхности, вызываемая неодинаковыми упругими отжатиями системы в течение одного оборота шпинделя0- KYI + YS) - (Yi + Yiv) ,(1) гдеу1,.-,у§-упругие отжатия ;истемы СПИД в четырех угловых положениях шпинделя с интервалом 90°. В свою очередь Jt (2) где - радиальная составляющая сила резания в i-м угловом положении шпинделя; Ji - жесткость системы СПИД в том же положении шпинделя. Если в качестве первого углового положения шпинделя принять показанное на фиг. 4, то для заготовки 7 жесткость Jl Jli Jl JjE-(3) При растачивании с равномерно распределенным припуском Pyi Руй . Rji и по формуле (2) с учетом выражения (3) YI YlT Yfa YE. что приводит к овальности. Поскольку зависимость между глубиной резания и радиальной составляющей силы резания близка к линейной, при смещении заготовки влево на величину { t составляющие Pyi 0; Руя Руйи P(fi. Pall+ PSS, С учетом выражения (3) овальность, рассчитанная по формуле (1) равна нулю. Следовательно, смещение заготовки по предлагаемому способу на величину t хотя и не искл19чает полностью овальность расточенной поверхности, но уменьшает ее по сравнению с обработкой с равномерно распределенным припуском. Если растачивают заготовку, для которой в первом угловом положении шпинделя жесткость системы СПИД также заметно отличается, но в сторону увеличения, то Jl JIT Jg JiE, и при равномерном распределении припускаYI YE YE YJI с выходом овального отверстия. И в этом случае смещение заготовки на величину -t t в сторону сечения с экстремальной жесткостью сводит к нулю составляющую Рут и увеличивает вдвое составляющую Руй, уменьшая до нуля расчетную овальность. Таким образом, и здесь предлагаемый способ повышает точность формы поверхности, обрабатываемой тонким растачиванием. Аналогичны результаты предлагаемого способа и при более сложном характере изменения жесткости системы СПИД, например, как это графически изображено на фиг. 2.. Формула изобретения Способ обработки отверстий, по которому ось предварительно обработанной поверхности смещают с оси шпинделя инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения точности формы поверхности, обрабатываемой тонким растачиванием в условиях неравномерной по углу поворота шпинделя жесткости системы СПИД, направление смещения выбирают совпадающим с направлением равнодействующей эпюры абсолютных величин разности между жесткостью системы СПИД в зависимости от угла поворота шпинделя и средним арифметическим -значением жесткости системы в том же поперечном сечении, а смещение осуществляют в пределах припуски на обработку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 205497, кл. В 23 В 35/00, 1965.

. аэр.

SU 727 336 A1

Авторы

Бромберг Борис Моисеевич

Гольдрайх Генрих Максович

Даты

1980-04-15Публикация

1975-10-17Подача