aafM. Переключатель 11 соединяет сеть с приводом 12 электродов.
Устройство работает следующим образом
Перед наливом чугуна в конвертор в устройство подают aaumiHbifi газ под давлевием, заведомо превый аюшим возмозкное статическое давление слоя М1эталла -, расположенного над каналами керамического блока 2. При этом термоэлек;троды, расположенные в каналах, не выходят в полость конвеотора.После заливки чугуна газ. выходящий из каналов блока 2, образует защитную зону, отделяющую торец блока от расплавленного металла на везличину k Термоэлектроды 3 разомкнуты, так как находятся в газовой среде. Для осущест- влекия измерения переключателем 11 включают привод 12 подачи термоэлектродов 3 которые продвигаются в глубь ванны. После возникновения их надежного контакта с расплавом (доявляется сигнал) механизм подачи отключают и в этот момент переключателем 11 включают блок фиксации 10. До момента растворения электродов автоматический потенциометр 8 регистрирует температуру расплава и через блок коррекции 9 выдает на блок фиксации Ю сигнал, корректирующий показания в зависимости от температуры расплава. После растворения термоэлектродов контакт наличия цепи термопары фиксирует разрьш этой
цепи и отключает схему отсчета времени в блоке 1О. Выходной сигнал 10 прямо пропорционален скорости выгорания углерода расплава. Для получения информации в последующий промежуток времени термоэлектродь вновь погружают в расплав аналогичным образом.
Испсльзование предлагаемого устройства позволяет с помощью одного чувствительного элемента - термопары с разомкнутыми термоэлектродами получить информацию о скорости выгорания углерода и температуре расплава, а также повысить быстродействие и точность контроля.
f
op мула изобретения
Устройство для контроля скорости обезуглероживания металла, содержащее керамический блок с каналами, соединенными с источником газа и с кассетами с запасом электродов, соединенных с измерительным прибором, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено блоком фиксации продо/скительности растворения электродов, вход которого непосредственно и через блок коррекции соединен с выходом измерительного прибора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля содержания углерода в расплаве | 1981 |
|
SU1008248A1 |
Устройство для измерения содержания компонентов, например углерода, в жидком расплаве плавильного агрегата | 1980 |
|
SU892284A1 |
Устройство для контроля за режимом плавки в мартеновской печи | 1989 |
|
SU1677067A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РАСПЛАВОВ СТАЛИ С ОДНОВРЕМЕННЫМ ОТБОРОМ ПРОБЫ | 2017 |
|
RU2672646C1 |
Устройство для экспресс-анализа химического состава металлов и сплавов (его варианты) | 1983 |
|
SU1122104A1 |
Зонд для контроля процессов в фурменных зонах шахтных печей | 1981 |
|
SU996446A1 |
ДАТЧИК ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ПРИМЕ:СЕЙ В РАСПЛАВЕ | 1972 |
|
SU331298A1 |
Измерительная система для экспрессного определения химического состава пробы металла | 1990 |
|
SU1807364A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПОВЕРХНОСТИ | 1987 |
|
SU1840356A1 |
Устройство для контроля температуры металла в конвертере | 1984 |
|
SU1178772A1 |
Авторы
Даты
1976-03-25—Публикация
1974-08-19—Подача