(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НИОБИЙСОДЕРЖАЩЕЙ ЛИГАТУРЫ Предлагаемый cntocto обеспечивает более полное усвоение ниобия лигатурой, Для этого перед загрузкой материгшов, содержащих ниобий в виде метаплнрческой стружки НЛП в куске, ферросплав многократно (2-5 раз) перегревают на 2ОО-250 С BbiiiKS температуры плавления и одновременно пэ ходу плавки снижают даншение в печи до 5-8 мм рт.ст. В заключительный период вводят никель в количестве 5-ЗО% от веса пигатуры. Способ осуществляется следующим образом. В вакуумной индукционной печи расплавляют ферросплав на основе железа и перегревают его на 2ОО-250 С выше температуры плавления, В процессе перегрева выше температуры плавления одновременно снижают давление до 5-8 мм рт. ст. пропорционально перегреву. В перегретый ферросплав вводят ниобиевую стружку в количестве 15-25% от веса расплава. Затем операции перегрева ферросплава с одновременным пропорциональным снижением давления повторяют 2-5 раз с введением после пере грева металлического ниобия, например стру ки, отходов кускового ниобия. При перегреве ферросплава на 2ОО-250С выше температуры плавления теплосодержания (зерросплава достаточно для нагрева металлического ниобия в количестве около 2О% от веса ферросплава до температуры взаимодействия ниобия с компонентами ({юрросплава: железом, марганцем, кремнием и другими легирующими элементами. Если вводить шюбий (стружку) в ферросплав, перегретый менее чем на 2ОО С, то металлический ниобий (стружка) образует твердую настыль. ЕСЛИ перегрев ферросплава производить, выше температуры плавления более чем на 25О°С, то высокоподвижный расплав понижает стойкость футеровки тигля индукционной печи в 2-3 раза из-за восстановления ниобием окислов футеровки. Перегрев ферросплава производят при снижении давления до 5-8 мм рт. ст. При
507003 ЭТОМ расплав раскисляется углеродом; икислы ниобия и других элементов взаимодействуют с углеродом с выделением пузырьков окиси углерода, барботирующих расплав, Еэлагодаря этому дополнительно увеличивается усвоение ниобия вследствие разрушения настылей и снижаются его потери со шлаком. При многократном (2-5 раз) повторении операций (перегрев ферросплава на 2ОО250 0 и снижение давления до5 мм рт.ст.) повышается содержание ниобия в лига-, туре до 35-75%. В заключительный период плавки присаживают никель в количестве 5-ЗО% от веса лигатуры. Никель образует со свободнык; ниобием соединения N1 N4, с температурой плавления , в котором растворяется свободный ниобий (остатки стружки и настылей). Введение 5-ЗО% никеля ускоряет растворение ниобия в расплаве, что приводит в совокупности с проведенными операциями к полному растворению настылей и усвоению ниобия лигатурой с сокращением продолжительности плавки. При отклонении количества вводимого никеля от приведенных пределов влияние присадки становится неэффективным. Формула изобретения Способ выплавки ниобийсодержащей лигатуры, заключающийся в введении ниобия в жидкий расплав с изменением давления по ходу плавки, отличающийся тем, что, с целью более полного усвоения ниобия лигатурой, ниобийсодержащий материал загружают в 2-5 приемов в виде металлической стружки или кусков, перегревая каждый раз расплав на 2ОО-25О°С выще температуры плавления и одновременно снижая давление до 5-8 мм рт. ст., а в заключительный период плавки вводят никель в количестве 5-30% от лигатуры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения лигатуры | 1982 |
|
SU1035083A1 |
Способ выплавки фосфорниобиевогофЕРРОСплАВА | 1978 |
|
SU850716A1 |
Способ получения чугуна с шаровидным графитом | 1982 |
|
SU1270173A1 |
Способ легирования стали азотом и ниобием | 1988 |
|
SU1698301A1 |
Способ получения лигатуры | 1978 |
|
SU765385A1 |
Способ получения синтетического чугуна | 1977 |
|
SU697570A1 |
СПОСОБ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ ВЫСОКОКРЕМНИСТОЙ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВОЙ ЛИГАТУРЫ | 2007 |
|
RU2365651C2 |
Комплексный сплав для микролегирования и раскисления стали на основе железа | 2022 |
|
RU2795068C1 |
Способ получения лигатуры цирконий-ниобий | 2022 |
|
RU2796507C1 |
Ферросплав для микролегирования стали | 1989 |
|
SU1657540A1 |
Авторы
Даты
1976-03-25—Публикация
1974-12-12—Подача