Способ очистки газов от кислых компонентов Советский патент 1984 года по МПК B01D53/14 

2.Способ по п. 1, о т л и ч а rein и и с я тем, что для ошстки используют растворя аминов в органических растворителях/с теплоемкостью меньше 1 ккал/кг.град и упругостью паров меньше упругости паров воды, например метилкарбитол.

3.Способ по пп. 1 и 2, о т л ичающийся тем, что в зоне первоначального насьш1ения раствор насьпцают до содержания кислых газов 0,25-0,60 моль COg/моль амина, а в зоне конечного насыщения - до 0,51,0 моль С02/моль амина.

4. Способ по пп, 1-3, отличающийся тем, что газ, подлежащий очистке, направляют последовательно в две зоны насыщения раствора.

-5. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что газ, подлежащий очистке, направляют параллельно в две зоны насыщения раствора.

6. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что газ, подлежащий очистке, направляют параллельно в две зоны насьщ1ения раствора, причем после зоны конечного насыщения его направляют в среднюю часть зоны первоначального насыщения.

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ КИСЛЫХ КОМПОНЕНТОВ путем насыщения ими в противотоке раствора аминов с промежуточным охлаждением и дальнейшим насыщением раствора при температуре 15-60 С с последующей регенерацией насьоценного раствора, о т л и - чающийся тем, что, с целью повышения степени очистки и уменьшения расхода тепла на регенерацию, первоначальное насыщение раствора осуществляют при температурах 50-140°С с использованием тепла раствора для регенерации насьпценного поглотителя.Ovuufe/fffb/u газ/ ^^СОг04uufoefrbfu 203б~2-1 \:ло •«аг>& ^

Изобретение относится к очистке газов от кислых компонентов и может быть использовано , например, в произ водстве аммиака для очистки конверти рованного газа от С02. Известен способ очистки газов от кислых компонентов путем насьпцения ими в противотоке раствора аминов с промежуточным охлаждением и дальнейшим насыщением раствора при температуре 15-60°С с последующей регенерацией насыщенного раствора. При этом способе абсорбент вводят в верхнюю часть абсорбера при и выводят из средней его части при 42 Г.,охлаждают водой в холодильнике до 26 С и вв дят в нижнюю часть абсорбера для дал нейшего насыщения. Насьш1енный раство выводят из нижней части абсорбера, пропускают через ряд выносных теплообменников, где за счет тепла регене рйрованно.го раствора нагревают до и направляют на регенерацию. При использовании известного способа эффективность очистки недостато но высокая вследствие малой скорости абсорбции при применяемых температурах и невозможна утилизация выделяющегося при абсорбции тепла ввиду низ кого температурного потенциала насыщенного .абсорбента. Целью изобретения является разработка такого способа очистки газов o кислых компонентов, который позволил бы повысить степень очистки и уменьшить расход тепла на регенерацию на- i сыщенного поглотителя. Для этого первоначальное насьпиение раствора осуществляют при температуре 50-140 С с использованием тепла раствора для регенерации насьпценного поглотителя. Дпя очистки используют водные растворы аминов в органических растворителях с теплоемкостью меньше 1 ккал/кг-град и упругостью паров меньше упругости паров воды, например метилкарбитол. В зоне первоначального насьпцения раствора насыщают до содержания кислых газов.О,25-0,60 моль С02/моль амина, а в зоне конечного насьш1ения до 0,5-1,0 моль СО /моль амина. Газ, подлежащий очистке, поступает в конечную и первоначальную зоны насыщения либо последовательно единым потоком, либо параллельно с разделением потока газа на две равные части, подаваемые на вход обоих зон одновременно, причем в этом случае поток газа, проходящий через конечную зону, может быть направлен в среднюю часть первоначальной зоны. На чертеже изображена технологическая схема очистки газа от кислых компонентов в случае последовательного прохождения потоком газа зон конечного и первоначального насьщения. Газ по линии 1 подают в зону А конечного насьпцения абсорбера 2. Навстречу потоку газа на верх зоны Б первоначального насьщения подают регенерированный поглотитель. Поглотитель, нагретый за счет тепловой абсорбции, из зоны первоначального насьщения направляют в теплообменник 3, затем в холодильник 4 и далее в зону конечного насьпцения. Отработанный раствор, выходящий из зоны конечного насьщения, делят на два потока, которые прбпускают через дроссельные вентили 5 и 6. Одну часть потока подают на верх регенератора 7, а BTopj-To - в его среднюю часть. Регенерованный, раствор из куба регенератора через теплообменные элементы 8 направляют в зону первоначаль ного насьщения абсорбера. Пример. Очищаемый газ, содержащий 21% СО, при давлении 27 ата подают в зону конечного насыщения абсорбционной колонны. В зону первоначального насьщения направляют абсорбент, состоящий из 20% моноэтаноламина, 67% N-метилпирролидона и 13% воды при температуре .55°С и со степенью карбонизации 0,08 моль СО-/ моль амина. В зоне первоначального насьщения концентрация углекислоты в абсорбенте достигает 0,45 моль СО /моль амина. Этот раствор, нагретый за счет теплоты абсорбции до 93°С,поступает в теплообменный аппарат, где его тепло используют для регенерации раствора, выходящего из. конечной зоны насьщения. После теплообменного аппарата раствор с температурой 65°С подают в холодильник, где его температура снижается до 30 С и далее - в зону конечного насьпцения, откуда он выходит при температуре 52°С и концентрации 0,65 моль СО /моль амина. Очищаемый-газ при концентрации С02 10% из зоны конечного насыщения поступает в зону первоначального насыщения, на выходе из которой концентрация С02 в нем составляет О-, 01 об,%, , Отработанньй раствор, выходящий из зоны конечного насьщения, делят на два потока и пропускают через дроссельные вентили, после которых давление снижается до 1,3 ата. а температура - до 47°С (из-за дроссельного эффекта), степень карбонизации составляет 0,615 моль СО-/моль амина. Затем одну часть раствора подают в теплообменньй аппарат, где раствор нагревается до и частично регенерируется до степени карбонизации 0,43 моль СО /моль амина. После теплообменного аппарата этот раствор направляют в среднюю часть регенератора. Вторая часть отработанного раствора поступает на верх регенератора. Регенерированньй раствор из куба регенератора при температуре 130°С пропускают через теплообменные элементы и при температуре 55°С подают на верх зоны первоначального насыщения.