Смазка для пресс-форм литья поддАВлЕНиЕМ Советский патент 1981 года по МПК B22C3/00 C10M125/10 C10M125/10 C10M125/18 C10N20/06 C10N40/24 

(54) СМАЗКА ДЛЯ ПРЕСС-ФОРМ ;ШТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к,литейному Производству, в частности к получению .отливок литьем под давлением . Известна смазка для пресс-формы, включающая пчелиный воск и эфироальде гидную фракцию этилового спирта р. Известны также смазка дпя литейных форм, содержащая дополнительно калий йодистый 21 и смазка для форм литья под давлением алюминиевых сплавов, содержащая алюминиевую пудру, технический воск, керосин и криолит з. Однако указанные смазки не обеспечивают достаточной чистоты поверхности отливок и стойкости пресс-форм против разгара, не снижают пористости отливок.. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является смазка для форм литья под давлением, содержащ 1Я цилиндровое масло, разбавитель и трй5й1Орэтилен 4 . Эта смазка также не обеспечивает достаточной чистоты поверхности отливок и стойкости пресс-формы против разгара, не обеспечивает снижения пористости отливок. Цель изобретения - повьшение чисг тоты поверхности отливок, снижение пористости отливок и повьшение стойкости пресс-форм . Поставленная цель достигается-тем, что смазка, включающая масло цилинд ровое, дополнительно содержит пылевидИ)1Й слюдокристаллический фторфлогопит фракции 50-150 мкм при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Масло цилиндровое70г90 Пылевидный слюдокристаллический фторфлогопит фракции 50-150 мкм 10-30 Пылевидный слюдокристаллический фторфлогопит имеет следующий, химический состав, вес.%: Окиськремния SiOa,40-42 Окись алюмищ|я 0-12 38 Окись магния MgO26-28 Окись калия ,5-9,5 Фтор FjLОстальное. Примеры предлагаемой и известной смазок и их свойства приведены соответствеино в табл. 1 и 2, При содержании в смазке пылевидного слидокристаллического фторфлогопита меиее 10% ухудшается стойкость пресс-формы против разгара, так ка уменьшается теплоизоляционная основа смазки. При содержании фторфлогопита более 30% наблюдается осыпаемость смазки и за счет этого,ухудшается чи тота поверхности отливок. Применение в составе смазки пылевидного слюдокристаллического фторфлогопита фракции более 50 мкм приводит к осыпани смазки, чЧо снижает стойкость прессформ,-.а также к ухудшению поверхности отливки (наблюдаются характерные оспиики от частичек слюды). Применение фракции менее 50 мкм существен но усложняет технологию приготовления пылевидного фторфлогопита (дробление в мельницах не обеспечивает

Масло цилиндровое 52 ГОСТ 6411-76

70

Пылевидный слюдокристаллический фторфлогопит

Разбавитель Трихлорэтилен

Пористость отливки (число пор на 1 см)

До 15

80

90

52

20

10

43 5

Таблица 2

До 10

25

До 15 получение указанной фракции). Наличие в предлагаемой смазке 70-90% масла цилиндрового 52 (ГОСТ 6411-76) обеспечивает хорошее смазывающее действие. Приготовление смазки по предлагаемому способу осуществляется следующим образом. Предварительно слюдокристаллический фторфлогопит размалывают до величины фракции 50-150 мкм. Затем в механическую мапалку заливают цилиндровое масло и по мере замешивания добавляют пылевидный фторфлогопит. Время перемешивания 7-10 мин. Смазка может наноситься на полости пресс-формы с помощью форсунки, пульверизатора или кисти. Температура заливаемого металла 680-700°С. Реализация изобретения позволяет повысить чистоту поверхности отливок из алюминиевых сплавов весом 0,050,5 кг за счет ликвидации плен и спаев, снизить пористость отливок и увеличить стойкость пресс-форм против разгара в 1,4-1,6 раза. Таблица -..

Стойкость пресс-формы .(максимальное количество съемов до появления разгара)

Средний % брака

Формула изобретения

Масло цилиндровое 70-90

Шллевидный слюдокристаплический фторфлогоЩ1Т фракции 50-150 мкм10-30

2 Смазка по п. 1, отлича юа я с Я тем, что пылевидный слюдоЩ

Продолжение табл. 2

2200

3500

8,3 2,0

кристаллический фторфлогопит имеет следующий химический состав, вес.%: Окись кремния40-42

Окись алюминия 10-12

Окись магния26-28i

Окись калия8,5-9,5

ФторОстально

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

4.Белопухов А.К. Литье под давлением.- М.; Машиностроение , 1975, с. 118.