1
Изобретение относится « области сварки, в частности, к электродным покрытиям. Известно эле,ктродное покрытие, содержавес. 7о:
ее следующие кО(М|НОНбнты, в 10-30 Мрамор 50-80
Плавиковый шпат 0,1-6 Ферромолибден 0,1-6 Хром 2 - 4
Алюмийиевый порошок 2-8 Железный порошок Педостатко:м известного электродного нокрытия является то, что оно не ооеспечивает достаточной износостойкости и сонротивления смятию в условиях абразивного износа и отри1цательных температур.
Для повышения износостойкости и сонротивления смятию в условиях абразивного износа и отрицательных температур в состав предложенного покрытия введены рутил, графит, ферросилидий и ферромарганец, при следую|Ще;м соотношении компонентов, в вес. %
35-40
Мрамор 16-20
Плавиковый шпат 4-6
Рутил 2-5
Графит 4-8
Ферромолибден 2-4
Ферросилиций ,5-2
1,
Ферромарганец 1-1,5
Алюминий Остальное.
Железный порошок
Сердечник-проволока типа 02XI9H9 или 04XI9H9. Электроды изготавливаются по обычной технологии путем пер-емешивания компонентов и нанесения в виде обмазки на стержень из проволоки 02XI9H9 или04Х19П9. Коэффициент веса обмазки в пределах 140- 160%.
Прокалка производится ири температуре 250 С в течение одного часа. Наплавка этими электродами производится на постоянном токе обратной полярности.
Рекомендуются следуюпхне режимы для наплавки: при диаметре электрода 4 мм сила тока 130-160 а, напряжение 22-30 в, при диаметре 5 мм - сила тока 150-180 а, папряжение 25-30 в.
Были изготовлены три состава предложенного нокрытия, содержащие (в вес. %):
Мрамор
Плавиковый шиат
Рутил Графит
Ферромолибден Ферросилиций Ферромарганец
Алюминий
Остальное. Лчелезный порошок
Паплавленный металл имел следующий хи30 мич-еский состав, в %:
Углерод
0,8
0,5
0,6 Хром
12.0
15,0
11,0
5,0 Никель
2,0
3,9
2,7 Молибден
1,5
1,9
0,82 Марганец
0,82
0.82
2,0
2.0 Кремаций
2,0 олученный
наплавочный сплав обладает
оолее высокими свойствами по износостойкости и сопротивлению смятию, чем известный,
Ф о р м у л а и 3 о б р е т е и я
Электродное покрытие, содержащее мрамор, плавико1вый шпат, ферромолибден, алюминий, жел-езный норошо«, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения износостойкости и сопротивления смятию в условиях абразивНого износа и отрицательных температур, в его состав введены рутил, графит, фер5 росилиций, и ферромарга 1ец при с.тедуюнюл
соотношении компонентов, в ,вес. %:
Мрамор
35---40
Плавиковый шнат
16-20 Рутил
4-6 Графнт
2-5
Ферромолибден
4-8 Ферросилиций 2-4 Ферро-марганец
1 с;9
1,0 .i Алюминий
1 - 1,5 5Железиый норошок Остальное.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ | 1999 |
|
RU2148485C1 |
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОУДАРОСТОЙКОГО СПЛАВА, ЭКСПЛУАТИРУЕМОГО В АБРАЗИВНОЙ СРЕДЕ | 1995 |
|
RU2098251C1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ СЛОЯ СТАЛИ СРЕДНЕЙ ТВЕРДОСТИ | 1996 |
|
RU2104140C1 |
Электродное покрытие для износостойкой наплавки | 1975 |
|
SU531700A1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ | 2002 |
|
RU2218256C2 |
Электродное покрытие | 1975 |
|
SU564943A1 |
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ | 2012 |
|
RU2506149C1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ | 1994 |
|
RU2069136C1 |
Состав электродного покрытия | 1990 |
|
SU1745482A1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ И РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ | 2003 |
|
RU2248869C1 |
Авторы
Даты
1976-03-30—Публикация
1974-06-07—Подача