Способ управления процессом промывки шлама в системе фильтров- сгустителей Советский патент 1980 года по МПК C01F7/00 

1

Изобретение относится к области получения глинозема и может быть использовано для управления процессом промывки шлама, получаемого после агитационного выщелачивания глинозем-5 содержащих спеков.

Известен способ управления процессом промывки шлама в системе фильтров-сгустителей, которые соединены последовательно, включающий стабили- Ю зацию уровней на фильтрах-сгустителях изменением расхода пульпы на разгрузке и расхода промводы l .

Недостатком известного способа управления является относительно низкая15 степень отмывки шлама.

Целью изобретения является повышение степени отмывки.

Поставленная цель достигается 20 тем, что изменяют под каждым фильтром плотность сгушенного шлама и поддерживают ее максимальной, воздействуя на расход промводы под каждым фильтром.25

Стабилизация уровней на фильтрахсгустителях обеспечивает согласование потоков шлама по ступеням пром1 1вки, т.е. автоматическое изменение расходов шлама с каждого фильтра в закчси-зо

мости от колебаний прюизводительности аистемы промывки по шламу.

Стабилизация расхода промводы,подаваемой под конус каждого фильтра с коррекцией по плотности шлама под конусом зтого же фильтра, обеспечивает автоматическое поддержание такого расхода промводы, которому соответствует максимальная плотность шлама.

На чертеже показана принципиальная схема автоматического управления промывкой шлама в системе фильтров-сгустителей со стабилизацией рассмотренных параметров.

Приведённая схема рассмотрена на примере трехступенчатой противоточной прюкивки с использованием последовательно установленных фильтров-сгустителей 1,2,3,4(первого на основной фильтрации и трех последующих на про- . мывке) и подачей промывной воды в две точки в зоне разгрузки сгущенного шлама.

При этом подвод промводы осуществлен к трем первым фильтрам, начиная с основной фильтрации. На хвостовом, фильтре, где упрабление разгрузкой аналогично прототипу, плотность отвального шлама стабилизируется изменением его расхода.

Автоматические системы стабилизации уровней в фильтрах-сгустителях и расходов промвод реализуют на базе серийных аналоговых средств локальной автоматики.

В системе стабилизации урювня в фильтре-сгустителе сигнал от датчиков уровня 5 поступает в регуляторы уроння 6, которые изменяют положение ре-« гулирующих органов 7, установленных на разгрузочных трубопроводах 8.

В случае, когда промывку шлама осуществляют в системе фильтров-сгустителей с использованием репульпаторов и организуют свободный перелив с каждого Фильтра в соответствующий репульпатор, стабилизируют уровни в репульпаторах также изменением расходов пульпы на разгрузке,

В системе стабилизации расхода промводы сигнал от датчиков расхода 9 поступает в регуляторы 10 расхода, которые изменяют положение регулирующих органов 11, установленных на трубопроводах подачи промводы(воды). Расход крепкой промводы задают исходя из потребностей в ней узла приготовления оборотного раствора на переделе выщелачивания спека.

Расходы остальных промвод, включая ВОЛУ, корректируют по плотности шлама изменением задания регулятором расходов промводы по одному из известных поисковых алгоритмов, обеспечивающих автоматическое отслеживание максимума управляемой величины. Для этого сигнал от датчиков плотности шлама 12 подают s специальный оптимизатор или управляющую вычислительную машину(УВМ).которые вырабатывают корректирующий сигнал, подаваемый на дополнительный вход регуляторов 10 расхода промводы.

В системе стабилизации плотности: шлама хвостового фильтра сигнал от датчика плотности 13 поступает в регулятор плотности 14, который изменяет положение регулирующего органа 15, установленного на трубопроводе npoNbJToro шлама.

Пример . Предложенный способ управления проверен в полупромышленных условиях на опытном фильтре-сгустителе ЛОЗ ВАМИ применительно в одной ступени промывки, соответствующей головному фильтру(концентрация NajO в жидкой фазе пульпы питания составляет 75-80 г/л).

Производительность питания в опыте установлена равной 2,2 м /ч(по твердому 4SO кг/ч).

Уровень на фильтре стабилизируют изменением расхода разгружаемой пульпы. Задание на расход промывочной воды в системе ее стабилизации изменяют в обе стороны до тех пор пока не будет достигнута максимальная плотность сгугченного шлама, равная 1,631,67 кг/м. При этом суммарный расход промводы составляет 2,1-2,4 м-/ч, а Ж:Т сгущенного шлама - 0,6-0,4. В . результате концентрация жидкой фазы после первой ступени промывки составляет 15-12 г/л против 40 г/л Na О в действ-ующей схеме.

В системах управления уровнем на фильтре и расходом промводы примеиег ны стандартные серийные средства контроля и автоматики: пьезометрический датчик уровня в комплекте с дифманометрюм типа ДМ-3537 и вторичным прибором типа ЭПИД с регулятором типа датчик расхода промводы в виде камерной диафрагмы в комплекте с дифманометром типа ДМ-3537 и вторичным 5 прибором типа ЭПИД с регулятором типа 04.

Плотность сгущенного шлама контролируют пьезометрическим датчиком

0 в комплекте с дифманометром типа ДМ3537 и вторичным прибором типа ЭПИД.

Испытания показали, что данный способ управления обеспечивает поддержание плотности шлама под конусом

5 фильтра в пределах ,4-0,6 против 1-1,1 в известном способе промывки.

Осуществление предложенного спосо управления обеспечит автоматическое поддержание максимальной плотности шлама под конусами фильтровсгустителей (соответственно Ж:Т разгрузки О,4-0,6),что позволит в действующих схемах уменьшить в 2,5-3 раза число ступеней промывки благодаря снижению концентрации жидкой фазы на каждой ступени примерно во столько же раз и сократить тем самым расход электроэнергии и фильтровальной ткани.

Формула изобретения

5 Способ управления процессом промывки шлама в системе фильтров-сгустителей, которые соединены последовательно, включающий стабилизацию уровней на фильтрах-сгустителях изQ менением расхода пульпы на разгрузке и расходе промводы, отличающийся тем, что, с целью повышения степени отмывки, изменяют под каждым фильтром плотность сгущенного шлама и поддерживают ее максимальной.

воздействуя на расход промводы под каждым фильтром.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

t. Беляев И. И. Контроль и автоматизация производства глинозема и алюминия.- Металлургия, 1974, № 67, с. 194-197. IfpfnKQH пронМ Алании, saemtifi Лцллв. а