1
Изобретение относится к электролитическому осаждению металлов, в частности к электролитическому никелированию.
Известен электролит для никелировйния, содержащий сульфат никеля, хлорид никеля, сульфат натрия и буферируюшую добавку, например борную кислоту, персульфат калия и фторид натрия.
Однако при использовании известного
электролита на основе из циркония образуются пористые покрытия, которые при эксплуатации изделий в воздушной и водной средах при повышенных температурах отела- иваются.
С целью уменьшения пористости покрытия и повышения прочности его сцепления с основой. из циркония предлагается в состав;
ВВОДИТЬ
электролита дополнительно
фат аммония, сульфат трехвалентного титана, и мононатрий оС-сульфопальмитат при следующем соотношении между компонентами (г/л):.25
Сульфат никеля (гидрат)
Хлорид никеля (гидрат)3-6
Сульфат натрия (гидрат)30--45
Буферирующая добавка10-20
Сульфат., аммония0,05-0,50
Сульфат трехвалентного
титанаО,75-5,ОО
Мононатрий- о1-сульфопальмитатO,
Обычно в качестве буферирующей добавки используют винную кислоту, которая одноврр менно улучшает и внешний вид По.крытнн,
Электролит никепнрования готовят растворением компонАнтов в воде при 80.9O-t
Поверхность основы из циркония перед никелированием обезжиривают извест шгми способами с использованием органических растворителей, например спирта, ацетона, или других известных обезжиривающих рвет-
20 воро,
Процесс проводят при рН 3-4, плоткост-я тока 1-40 а/дм и температуре 20-бO I:.
Полученные покрытия практкчео-ск беспористы и хорошо сцеплены с основой (пря изгибе образца на JL8P° отспаивания покр тия- не набшодаетбЕ) П р и м е р . Найосят покрытие из ся ва циркония марки в электролите, со держащем (в г/л): Сульфат никеля NISO. Хлорид никеля NiCl Сульфат натрия NctgSo Винная кислота15 Сульфат аммонияО,25 Сульфат трехвалент. ного титана2,5 Мононатрий- Л -сульфопальмитат0,3 о при рН 3,9, плотности тока 35 а/дм и температуре 40°О. В течение 15 мин по лучают покрытие толншной 12 мкм. При испытании в воде ври температуре 350°С и давлении 168 атм оно не отслаивается в течение 8ОО час {при использовании известного электролита покрытие отслаи« вается через 3-8 час). Полученное покры тие - практически бесп ристо, хорошо сцеплено с основой, зиачителалго iiLiL-.j-iui;.-; коррозионную стойкосгь циркония в воде я не отслаивается в месте излома при изгибе образца на 180°. Формула изобретения 1.Электролит никелирования, содержа ншй сульфат никеля, хлорид никеля, сульфат натрия и буферируюшую добавку, о тличающийся тем, что, с целью уменьшения пористости покрытия повышения прочности его сцепления с основой из циркония Ън дополнительно содержит суль« фат аммония, сульфат трехвалентного тита. на и мононатрий. .о1.-сульфопальмитат при следующем содержании компонентов (г/л); Сульфат никеля (гидрат) 12О-150 Хлорид никеля (гидрат)3-6 Сульфат натрия (гидрат)30-45 Буфе рирующая добавка10-20 Сульфат аммония0,05-0,50 Сульфат трехвалентного титана0,75-5,00 . Мононатрий-ОС-сульфопальмитат0,1-0,8 I 2.Электролит по п. 1, о т л и ч а ю. щ и и с я тем, что в качестве буферирующей добавки он содержит винную кислоту.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит никелирования | 1980 |
|
SU894022A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ НИКЕЛИРОВАНИЯ | 1972 |
|
SU430189A1 |
Электролит зеркально-блестящего никелирования | 1981 |
|
SU1006546A1 |
Способ корректировки электролита никелирования | 1977 |
|
SU724605A1 |
Электролит никелирования | 1985 |
|
SU1288207A1 |
Способ нанесения электропроводного защитного покрытия на алюминиевые сплавы | 2023 |
|
RU2817277C1 |
Электролит никелирования | 1974 |
|
SU508564A1 |
Электролит для нанесения покрытий сплавами железо-никель | 1981 |
|
SU1046350A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО И ВЫРАВНИВАЮЩЕГО НИКЕЛИРОВАНИЯ | 1969 |
|
SU248414A1 |
Электролит никелирования | 1988 |
|
SU1629355A1 |
Авторы
Даты
1976-04-05—Публикация
1973-07-30—Подача