Способ получения баритового или щелочно-известкового стекла Советский патент 1937 года по МПК C03C3/04 

Описание патента на изобретение SU50987A1

По тем же соображениям для более дешевых стекол был подобран состав алюмо-известковых стекол, в котором отсутствуют вышеупомянутые дорогие окислы баритового состава, но в котором твердость приобретается благодаря повышенным количествам глинозема и извести:

Приведенные выше составы стекол (особенно 1 и 4) имеют:

а)механическую стойкость на истирание, в 4-6 раз превышающую стойкость чугуна

б)значительно увеличенный рабочий интервал 1180-960°, дающий возможность хорощо и правильно заполнять (при прессовке) сложную форму стекольных изделий (например, диск к триерам).

Аналогичными № 1 и № 4 являются остальные приведенные составы, в которых суммарное количество окислов, влияющих на твердость стекла, почти одинаково, и которые обладают близкими физико-химическими свойствами.

Предел введения упомянутых окислов ВоОз (0-10%), ВаО (4-25%), АЬОз (1 - 12%) и ZnO (0-10%).

Из указанных стекол были изготовлены стеклянные диски к зерноочистительным машинам (триерам), которые оказались значительно (в 4-6 раз) устойчивее чугунных в работе на истирание и хорошо заполняли сложную прессформу.

Предмет изобретения.

Способ получения баритового или. щелочно-известкового стекла, отличающийся тем, что, с целью повышения его сопротивляемости па истирание, в состав баритового стекла вводят до 10% окиси цинка и борного ангидрида, а в составе щелочно-известкового стекла повышают содержание глинозема до 12-13%.

Похожие патенты SU50987A1

название год авторы номер документа
Лабораторный прибор для исследования факторов, влияющих на обработку поверхности стекла и других материалов в процессе шлифовки 1948
  • Карпов И.Ф.
  • Кулешов Н.Н.
SU81588A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ ИЗ ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ФУТЕРОВКИ ТИГЛЕЙ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ АЛЮМИНИЯ (ВАРИАНТЫ) И СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКАЯ ПЛИТКА 1995
  • Хнат Джеймс Г.
  • Матур Экшей
RU2143410C1
Способ упрочнения изделий 1968
  • Эмиль Плюма
  • Франсуа Туссэнт
SU458120A3
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО НАГРЕВАНИЯ МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2001
  • Жуковский Ю.Г.
  • Пронкин А.А.
RU2205238C2
Электроплавленый огнеупорный материал 1980
  • Попов Олег Николаевич
  • Рыбалкин Петр Тихонович
  • Соколов Владимир Алексеевич
  • Иванов Сергей Дмитриевич
SU893962A1
Питатель шлифовально-полировальных станков абразивной суспензией для обработки стекла 1948
  • Карпов И.Ф.
SU75627A1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПРОЗРАЧНОГО ПОКРЫТИЯ 1985
  • Дэвид Энтони Портер[Gb]
RU2057730C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛА 2001
  • Жуковский Ю.Г.
  • Пронкин А.А.
RU2198944C2
БЕССВИНЦОВОЕ И БЕЗБАРИЕВОЕ ХРУСТАЛЬНОЕ СТЕКЛО С ВЫСОКИМ СВЕТОПРОПУСКАНИЕМ 1993
  • Марк Клемент[De]
  • Петер Брикс[De]
  • Лудвиг Гашлер[De]
RU2102345C1
Механический привод к прессующему устройству стеклоформующих прессов 1953
  • Кулешов Н.Н.
SU101089A1

Реферат патента 1937 года Способ получения баритового или щелочно-известкового стекла

Формула изобретения SU 50 987 A1

SU 50 987 A1

Авторы

Жуковский Г.Ю.

Карпов И.Ф.

Кулешов Н.Н.

Даты

1937-01-01Публикация

1937-01-14Подача