Способ приготовления хлоридамагния Советский патент 1976 года по МПК C01F5/30 C25C3/04 

1

Изобретение относится к производству солей, в частности к усовершенствованию способа обезвоживания хлорида магния для элекролитического производства магния.

Известен способ приготовления хлорида магния для электролитического производства магния из расплава, заключающийся в том, что твердые частицы гидрата хлорида магния обезвоживают в потоке горячего воздуха при температуре ниже точки плавления соли, затем подвергают повторному обезвоживанию, при 750-90О°С и переплавке в потоке хлористого водорода, при этом соль практически полностью обезвоживается.

Однако отмечаются значительные потери соли (около 2%) при обезвоживании и гидролиз соли, доходящий в первой стадии обезвоживания до 15,6%, а во второй - до 5%.

По предложенному способу частички твердго гидрата хлорида магния сначала агломе- рируют в среде его расплава, а затем обезвоживают. Получают агломераты соли с размером 5-20 мм и влажностью 2-5,5 моль воды на 1 моль хлорида магния. В качестве исходной соли используют хлорид, магния с

размером зерен 0,2-1 мм. Полученную соль с влажностью менее 3,5 моль воды на 1 мол хлорида магния агломерируют расплавом гидрата хлорида магния с влажностью 3,95,5 моль воды на 1 моль хлорида магния с получением агломератов с влажностью 23,5 моль воды на 1 моль хлорида магния, которые обезвоживают в потоке хлористого водорода, при этом агломераты с влажностью 2,5-2,9 моль воды на 1 моль хлорида магния обезвоживаются полностью. Исходную соль, содержащую 2 моль воды на 1 моль хлорида магния агломерируют расплавом тетрагидрата хлорида магния при 165-175 С при этом агломераты с влажностью 3,2- 5,2 моль воды на 1 моль хлорида магния обезвоживают сначала с помощью горячего воздуха до 2-2,5 моль воды на 1 моль хлорида магния, а затем- обезвоживают полностью в потоке хлористого водорода. Все это уменьшает степень гидролиза соли более чем в 100 раз и сокращает потери соли до 1%.

Предложенный способ поясняется схемой.

Дигидрат хлорида магния приготавливают.

например, разбрызгиванием в сушилке и последующем обезвоживанием в кипящем слое.

Полученный дигидрат, нагретый до 190 С и тетрагидрат хлорида магния с температурой 150 С непрерывно подают в ротационный гранулятор со скоростью до 200 кг/час и агломерируют при 170 С, при этом весовое соотношение солей составляет 42% дигидрата и 58% тетрагидрида хлорида .

Регулированием теплоизоляции диска обеслечивают температуру Н грева агломерата на выходе из anneqpara, равяую 160 С.

Полученные гранулы через 0,5 мин затвердевают, сохраняя сферическую форму, и с температурой 135°С передают на верхнюю часть шахтной печи, через которую пропускают снизу вверх поток хлористого водорода с содержанием около 0,5% влаги в количестве 37,5 киломолей НС1 на киломоль хлористого магния, при этом температура газа на входе в печь ЗЗО°С, а продолжительность процесса обезвоживания 10 час.

Соль агломерируют в основном на дисковом ротационном грануляторе диаметром 60 мм, высотой борта 15 см и углом наклона 45-55°, при скорости вращения диска 16-25 об/мин.

Ниже приведены результаты проведенных испытаний предложенного способа (таблицы 1-4).

Из данных таблиц видно, что агломераты, изготовленные из гранул размером 0,2-1 мм, влажностью около 2 моль воды на 1 моль хлорвда магния, обработкой расплавом тетрагидрата хлорида магния при 168-175 С в одну стадию в потоке хлористого водорода обладают наибольшей механической прочностью, легко обезвоживаются и дают незначительное количество пыли.

Характеристика исходной соли

Твердая фаза

Таблица

Расплавленная фаза

Составитель В.Плиско

Редактор О.Фвпвлпова Техред Е.Петрова 3aKaaAfW 6309 Г

лиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектаая, 4

тч

НС1

Корректсф А Галахова {312нм) Тираж ЗоПодписное ЦНИИПИ Государственного комитата Совета Министров СССР по делам изобретений открытий 113О35, Москва. IU35, Раушская наб, д.4/5 lo,2 -1,0 «му