ЛИЙ - средства 31, для нагрева и охлаждения пресс-формы 4 - средства 32.
Установка работает следующим образом.
Посредством ценной передачи 29 винта 13 от реверсивного электропривода с редуктором 23, ветвей 24 и 25 разнонанравлено намотанного на нем троса через натяжной ролик 26, муфту 27 устанавливают формующий элемент 12 в исходное рабочее положение до унора. Затем носредством управляемого гидроцилиндра 20 втягиванием штока 21, шарнирно посаженного на ось 22, рычагов 18 и 19, соответствующих подвижных звеньев 8 и 9 пресс-формы 4 плотно закрывают ее и в таком виде включением привода через вариатор 17 плотно придвигают пресс-форму к экструдеру 1.
Расплав, нагретый до необходимой температуры, поступает из профильной фильеры 3, мундштука 2, экструдера 1 в пресс-форму 4 и, продвигаясь по винтовой профильной дорожке, образуемой формующим элементом 12 и примыкающими к нему, соответственно нрофилированными поверхностями всех трех основных звеньев 5, 8 и 9 пресс-формы 4, занолняет формующее гнездо 10.
С достижением в экструдере 1 контролируемого уровня давления автоматически включается привод с реверсивным вариатором 17 перемещения пресс-формы 4 но направляющей 15. При этом включаются средства 30 для охлаждения изделия и средства 32 резкого охлаждения формующего элемента 12 и пространственного витка.
Еще до достижения шейкой 6 коленвала 7 с сидящей на ней нресс-формой 4 конечного
уровня на дуговой направляющей 15 срабатывает привод с редуктором 23 для перевода из формующей зоны формующего элемента 12 в цилиндрическую часть центрального звена 5 пресс-формы 4, а при ее достижении этого уровня, носредством, например, путевых выключателей дается сигнал на переключение направления действия в гидроцилиндре 20, обусловливающее раскрытие пресс-формы 4
в висяче.м положении (на фиг. 1 обозначенной штрихпунктиром), с нредварительным включением средств резки 31, служащими одновременно заслонкой фильеры экструдера 1 и вслед за тем изделие, т. е. бандаж, счнтается готовым. После окончательного извлечения изделия из пресс-формы 4 цикл формования может быть повторен.
Формула изобретения
Установка для изготовления изделий из полимерных материалов, содержащая экструдер, разъемную пресс-форму с формующим гнездом, установленную на направляющих с
возможностью перемещения, формующий элемент и средства для охлаждения н резки изделия, отличающаяся тем, что, с целью изготовления изделий изогнутой формы с пространственным витком, например одиосторонних грыжевых паховых бандажей, формующий элемент смонтирован в пресс-форме нерпендикулярпо направлению перемещения нресс-формы и выполнен с винтовой нарезкой по наружной поверхности, выход которой
соединен с формующим гнездом пресс-формы, а направляющие имеют форму дуги.
W
20
16
риг.1
.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления профильных изделий из термопластов | 1990 |
|
SU1722850A1 |
ЭКСТРУДЕР | 2003 |
|
RU2214918C1 |
ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2205543C2 |
ПРЕССОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2329142C1 |
ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2001 |
|
RU2222194C2 |
ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС | 2000 |
|
RU2177411C1 |
Способ производства изделий из полимерных отходов экструзионно-прокатно-формовочным методом и установка для его осуществления | 2021 |
|
RU2782067C2 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УГОЛЬНЫХ БРИКЕТОВ ИЗ БИОМАССЫ | 2023 |
|
RU2807761C1 |
ПРЕССОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 2011 |
|
RU2484966C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2034706C1 |
Авторы
Даты
1976-04-15—Публикация
1973-11-28—Подача