Установка для брикетирования металлической стружки Советский патент 1976 года по МПК B30B11/06 

1

Изобретение j/тносится к области обработки материалов давлением, в частности к установкам для брикетирования металлической стружки методом спекания, и может быть использовано в любой отрасли машиностроения для получения компактных брикетов из металлической стружки, преимущественно углеродистых и легированных марок стали.

Известная установка для брикетирования металлической стружки методом электроспекания содержит смонтированные на станине загрузочное устройство, камеры предварительного спрессовывания стружки и ее электроснекания, стойку с гидроцилиндрами предварительного сжатия, а также трансформатор с токоподводами.

Недостатком известной установки является малая надежность камеры электроспекания из-за сложности крепления электроизоляционного материала, что обуславливает низкую работоспособность камеры спекания и установки в целом.

Кроме того, в процессе прессования в его завершающей стадии при электроспекании, вследствие уплотнения брикета, площадь контакта токоподводов с брикетом уменьшается на 2/3 величины, что приводит к уменьшению нагрева брикета и снижению его плотности.

Повышение надежности работы камеры спекания и новышение плотности брикета обеспечивается за счет того, что в предлагаемой установке камера спекания выполнена в виде пакета разрезных по радиусу колец из жаропрочной немагнитной стали с диэлектрическими изоляционными прокладками, расположенными между кольцами, а один из токоподводов трансформатора выполнен подвижным и закреплен на штоке одного гидроцилиндра.

Па фиг. 1 показана предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 - поперечиый разрез ло А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -

вид по стрелке Б на фит. 2; иа фиг. 4 - «а.мера спекания, продольный раз;рез и разрез по

В-В.

Па станине 1 установки смонтированы поворотное загрузочное устройство 2 с удлинителями 3, куда засыпается стружка, четырехпозицнонный поворотный стол 4 с четырьмя камерами спекания 5, вертикальная стойка 6 с гидроцилиндром 7 предварительного

сжатия, гидроцилиндром 8 высокого давления и гидроцилиндром 9 для выгрузки готового крикета, два поворотных устройства 10 и 11, пдростанция 12, сварочный трансформатор 13 с подвижным 14 и неподвижным 15 токоподводами. Токоподводы охлаждаются водой через специально выполненные внутренние герметичные нолости и изолированы от станины и гидроцилиндра электроизоляционным материаКамера спекания 5 выполнена в виде отдельного узла, встраиваемого в поворотный стол 4. В корпусе 16 камеры спекания установлен пакет наборных разрезных колец 17 с электроизоляционными прокладками 18. Пакет колец изолируется от корпуса 16 электроизоляционными кольцами 19. Пакет колец 17 кренится болтами 20 через два фланца 21 к фланцам 22, приваренным к корпусу 16. Между корпусом 16 и фланцами 22 должен быть гарантированный воздушный зазор. Для крепления к новоротному столу корпус камеры спекания снабжен двумя приварными цапфами 23. Установка работает следующим образом. В удлинитель 3 поворотного устройства 2 загружается стружка. Включением привода поворотного устройства 10 через шестерню 24 удлинитель 3 поворачивается на 180° и устанавливается под шток гидроцилиндра 7 предварительного сжатия над расположенной под ним камерой спекания 5. При ходе поршня вниз стружка из удлинителя передавливается в камеру спекания. Стол 4 поворачивается вместе с камерой спекания ла 90°, камера с предварительно сжатой стружкой перемещается под гидроцилиндр 8 высокого давления. При ходе штока цилиндра вниз по достижеНИИ давления 125 кгс/см включается трансформатор 13, происходит электроспекание под постоянным давлением и окончательное формирование брикета. По истечении заданного времени отключается трансформатор, шток цилиндра поднимается, стол 4 поворачивается на следующую позицию, где происходит выталкивание готового брикета штоком гидроцилиндра 9, но лотку 25 брикет надает в тару. На четвертой позиции происходит охлаждение камеры спекания. Установка работает по гидроэлектрической схеме с путевым управлением, может работать по полуавтоматическому циклу и в наладочном режиме. Формула изобретения 1.Установка для брикетирования металлической стружки методом электроспекания, содержащая смонтированные на станине загрузочное устройство, камеры предварительного -спрессования стружки и ее электроснекания, стойку с гидроцилиндрами предварительного сжатия, а также трансформатор с токоподводами, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы камеры спекания и повышения плотности брикета, камера спекания выполнена в виде пакета разрезных по радиусу колец из жаропрочной немагнитной стали с диэлектрическими изоляционными термостойкими прокладками, расположенными между кольцами, а один из токоподводов трансформатора выполнен подвижным. 2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что подвижный токоподвод закреплен на штоке одного гидроцилиндра. d I