Качество галош, а.также других резиновых изделий в части их механических свойств (истираемость, нагрузка при разрыве и пр.) зависит помимо других причин от степени вулканизации и, следовательно, от условий термической обработки продукции в вулканизапионных котлах. Высококачественная резиновая смесь с большим содержанием каучука в результате ненормальных условий нагрева продукции в вулканизационных котлах может дать продукцию с низкими механическими показателями. Такая продукция (в частности, галоши), попадая к потребителю, изнашивается в значительно более короткий срок. Вопрос правильной и равномерной вулканизации не может быть разрешен без создания конструкции котла, обеспечивающей равномерность распределения температуры во всех точках котла.
Существующие конструкции галошных вулканизационных котлов на резиновых заводах далеко не совершенны. К основным их недостаткам необходимо отнести следующие:
1) перегрев продукции, расположенной ближе к поверхностям нагрева за счет конвекции, теплоты лучеиспускания и др.;
2)неравномерность распределения температуры по длине и высоте котла;
3)затруднительность регулировки температуры для достижения ее равномерности в любой точке котла.
Аппараты для термической обработки различных продуктов с внутренним обогревом, где через всю толщу продукции проходит нагретый воздух, газ или пар, равномерно ее обогревая, являются более совершенными аппаратами и с успехом применяются в различных отраслях промышленности, особенно для нроцессов,. не требующих высоких температур.
В отличие от известных аппаратов с подогревателями настоящим изобретением предлагается котел с естественной или принудительной циркуляцией воздуха, подогреваемого во время вулканизации подогревателями, которые входят в общую конструкцию вулканизационных котлов и установлены под котлом. Такое расположение подогревателей может дать равномерный и регулируемый
обогрев находящейся в котле продукции и обусловливает возможность получения следующих преимуществ:
1)возможность регулировки температуры в любой точке по длине котла,
2)равномерность обогрева продукции по сечению котла,
3)увеличение коэфициента передачи тепла от нагретого воздуха к вулканизируемой продукции.
На чертеже фиг. 1 представляет поперечный разрез вулканизационного котла с тележкой; фиг, 2-продольный его разрез; фиг. 3-поперечный разрез подогревателя с приг-удительной циркуляцией воздуха через него.
Нагревательные устройства выносятся наружу котла и устанавливаются в виде отдельных подогревателей 1, трубчатых или других, под котлом 2, непосредственно присоединяясь стенками своего корпуса к стенкам вулканизационного котла.
Подогреватели / устанавливаются, соответственно количеству вагонеток 5, под каждой вагонеткой. По трубкам подогревателей циркулирует нагреваемый воздух, а в межтрубное пространство пускается пар. Внутри котла 2 устанавливаются перегородки, разделяя котел по его длине па три части: среднюю 4 для установки вагонеток и две боковых 5-для обратного отвода использованного нагретого воздуха в подогреватели / и вторичного его подогрева. Установленные перегородки
в верхней части не доходят до стенок котла, а в нижней плотно присоединяются к стенкам котла. Снаружи котла по его длине с двух сторон расположены штуцеры 6 с присоединенными к ним трубопроводами 7, соединяющими котел с подогревателями. При пуске пара в межтрубное пространство подогревателей находящийся в трубках подогревателя воздух, нагреваясь, подымается кверху и нагревает продукцию, проходя через установленные на вагонетках 5 галоши и другие изделия. В случае недостаточности естественной циркуляции в подогревателях устанавливаются вентиляторы 8, как это представлено на фиг. 3. В верхней части котла 2 нагретый воздух разветвляется по двум направлениям, опускается по боковым 5 частям котла вниз и через соединительные трубопроводы 7 попадает в подогреватель 1 для вторичного подогрева. В нижней части подогревателей предусматриваются штуцеры для пуска в котел через подогреватели острого пара.
Предмет изобретения.
Котел периодического действия для вулканизации галош и других резиновых изделий с использованием подогревателей для подаваемого воздуха и пара, отличающийся тем, что подогреватели установлены под котлом и присоединены непосредственно к его корпусу с целью достижения более рпвномерного нагрева. к авторскому свидетельству Н. Л. № 51177 Немировского
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ котловой вулканизацииРЕзиНОВОй лАКиРОВАННОй ОбуВи | 1978 |
|
SU806459A1 |
Способ вулканизации резинотехнических изделий и устройство для его осуществления | 2023 |
|
RU2819648C1 |
Способ вулканизации резиновой обуви | 1924 |
|
SU4798A1 |
Способ изготовления галош и другой резиновой обуви | 1935 |
|
SU46035A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2022 |
|
RU2786877C1 |
Колодка для резиновой обуви | 1940 |
|
SU59069A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2365506C2 |
Приспособление для обработки веществ в газообразной среде с повышенным или пониженным давлением | 1929 |
|
SU33676A1 |
Печь для низкотемпературной перегонки горючих | 1934 |
|
SU41501A1 |
Устройство для вулканизации изделий из эбонита | 1982 |
|
SU1033358A1 |
Авторы
Даты
1937-01-01—Публикация
1935-11-28—Подача