Способ получения гранулированного битума Советский патент 1976 года по МПК C10C3/14 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО БИТУМА

Известен способ получения гранулироввН ного битума, заключающийся в том, что расплавленный битум, находящийся при тем пературе 160-220 С и под давлением 9-12 ати, распыливают гидравлическ 1ми форсунками в цилиндрической камере, в которой противотоком падающим частицам битума подают охлаждающий воздух. В результате полумают гранулированный битум с размером частии до 1,5 мм (преимущественно 0,1-0,8 мм). Недостатком известного способа является слипание гранул битума при их хране С иелью предотвращения слипания гранул при хранении охлажденные гранулы битума обрабатывают га.-.ом, содержащим озон в количестве О,ОО1-0,03 кг/нм при в течение 0, час. В результате такой обработки на повер ности гранул образуется тонкая пленка из высокомолеку.пярных продуктов окисления битума, предохраняющая гранулы от слипания друг с другом и прилипания к поверхнгсти тп;)Ы, На чертеже изображена схема получения гранулированного битума, Расплав битума подают в аппарат 1, где его известным способом распыливают с получением капель требуемого грануло« метрического состава, которые охлаждают известным способом, например, встречным потоком воздуха, и получают твердые гра- нулы битума. Эти гранулы подают в реак тор 2, где их обрабатывают газом, содер ; кашим озон. Выходящий из реактора 2 газ выбрасывают в атмосферу или возвращают -., в реактор в виде реииркулируюшего потока; Газ получают пропусканием воздуха или .кислорода через озонатор 3. Обработанный io3oHOM гранулированный битум пневмотранспортом через сепаратор 4 переводят в бункер 5 для хранения, откуда направля.:ют потребителям. Пример 1. Из расплава высокоплавкого нефтяного битума получают гра {улировпнный битум следующего граку1лометрического состава;

3

Выход

астиц, ,мм вес. %

0,0 2.0 2,3

3,6 5,7

7,5 9,0

16,0

60,0

3,9

аждают а потоке оздуха и ьод j

Пок4зЬтепи

Температура размяГ;Чения, С Пенетрация 25 С : Содержание ас4 льтёнов, вес. % Растворимость в бензоле, вес. %

Слипаемость частиц под нагрузкой

2 3,О кг/см в течение 1. час

Сяипаемость при хранении в течение года в открытой таре

Пример 2. Гранулированный выс коплавкий нефтяной битум, полученный взвестоым спооЬбом и имеющий следующий гранулометрическвй состав: { Размер частиц, ,ммВыход фракций,

обе Л

1О,О

11,3

11,3

14,2

22,0

22,2

3,0

3,0

вергают обработке воздухом, содрржащим озон в количестве 0,001 кг/нм, в дическом peaKDOpe с кипящим слоем твердой фазы при температуре 60 С в течение 2 часов. Подачу озонированного воздуха в реактор осуществляют со скоростью 2 .нм /сек-т битума. Концентрация озона в выходящем из реактора потоке газа при этом составляет 0,ОО05 кг/нм , В результате получают гранулы битума, не слипающиеся под давлением 3 кг/см. Сравнительная характеристика гранулированного битума ;полученного известным и предлагаемым способами, приведена в табл. 1.

Таблица 1

гранулированный битум, полученный по способу

известному

предлагаемому

130

134

4,5

3,8 4О 99,76 42 99,74

паютса{с образова, Не слипаются комка

л

бы, не высыпающиеНе слипаются и свободно высыпаются из из тары любой тары

0,8-1,0 I2,8

1,0-1,50,8

охлаждают в потоке воздуха и подвергают обработке кислородом, содержащим озон в количестве О,ОЗО кг/нм , при 2О С в течение 0,1 час в периодическом реакторе с кипящим слоем твердой фазы. Подачу озонированног) кислорода осушествляют со скоростью 0,5 нм /сек-т битума. Концентрация озона в газе, выходящем из реактора, при этом составляет Р,О1 кг/нм . В результате получают гранулированный высокоплавкий битум, физико-химические рройства которого представлены в табл, 2.

По аЭйфели

j.-, Температура размягчения,

Пенетрация при 25 С Содержание асфальтенов, вес, % Растворимость в бензоле, вес. %

Слипаемость под нагрузкой

2 3 кг/см в течение 1 час

Слипаемость при хранении в тече года в открытой таре

Пример 3. Пропусканием распла ва нефтяного строительного битума через фильеру с диаметром отверстия 2 мм при 160°С и охлаждением образовавшихся при этом капель на движущейся металлической поверхности охлаждаемой водой получают твердые гранулы размером 3-5 мм ( средний диаметр 4 мм). Навеоку гранул помешают в вертикальный цилиндрический реактор периодического -действия и обрабатывают кислородом, содержащим

Показатели

Темпор.иуря размягчения, С

Содержание нерастворимых в тоггуоле, вес. %

2

Слипаемгх::ть под нагрузкой 3 кг/см

в течение 1 час при 20 С

Слипаемость гфи хранении в течение . 1 года в сосуде при комнатной температуре

Предложенный способ позволяет сокра- : 53 тить расход или отказаться от применения упаковки из бумаги или полимерных пленок, которые дефицитны и дороги; ггредотвратить ухуашеиие качества битума вследствие за- гря.чнения его материалом упаковки

511332

б Та б л н ц а 2

Гранулированный битум, получениый по способу

известному

предлагаемому

132

3,9 41 99.60

слипЧастицы не cлиi паются

не выЧастицы не ел; паются и |свобод ко высыпаются из тары

;Озон в количестве 0,010 кг/нм в течеииЦ

jl,5 час при ЗО°С.Скорость потока кисло4

|рода поддерживают равным В нм /сек-т

битума. Концентрация озона в газе, ёыходя |щем из реактора, при этом составляет I |0,0098 кг/нм, т. е. практически не от

сличается от входной концентрации. В реаул jTaTe получают гранулы битума, физико«хи |мические свойства которых представлены

в,та.бл. 3.

Т а блица 3

Гранулы строительного битума

до озонирования

после озонирования

80

0,98

Гранулы не сли паются

повторном расплавлении в процессе применения; уменьшить потери битума при хранении, транспортировке и применении и.хза размягчения и вытекания его и; бумажкой или полимерной пленочной тары в условиях жаркого кяимага. Формула изобретения Способ получения гранулированного би тума, включающий распыление расплава би-, тума и охлаждение капель расплава до по- 5 лучений твердых гранул, о т л и ч а

В (imMocipepi/

-ЧГранулированньи 5итум ш и и с я тем, что, с целью предотвращен ния слипания гранул при их хранении, охлажденные гранулы битума обрабатывают газом, содержащим озон в количестве 0,001-0,030 кг/нм при 2О-60 С в те.чение 0,1-2 час.