Способ получения высокоплавкого битума с интенсивной черной окраской Советский патент 1988 года по МПК C10C3/04 

: со

65

;р

Изобретение касается углехимии, в частности получения высокоплавкого битума с интенсивной черной окраской, и может быть использовано в дорожном строительстве. Процесс ведут растворением резиновых отходов в экстрактах .очистки масляных фракций при 250- с последукяцим окислением полученной смеси. Используемые резиновые отходы содержат сажу, а их количество составляет 10-80 мае.ч. на смесь. Применяемые экстракты образуются либо при селективной очистке растворителями масляных дистиллятов, либо при де- асфальтизации остаточных масел,нменицих кинематическую вязкость 8-51 мм/с при . Окислению подвергают смесь с содержанием сажи 3-50% до получения продукта с температурой размягчения по методу кольца и шара, равной 110-160 С, и пенетрацией О мм/10 при 25 С. Указанные условия улучшают качество целевого битума. i СО

см

Изобретение относится к способу получения высокоплавкого битума и может быть использовано в нефтепере- рабатьюающей и полиграфической про- мьшшенностях.

Целью изобретения является повышение качества целевого продукта.

Пример 1.6 кг экстракта фурфурольной очистки масла вакуумного дистиллята (экстракт селективной очистки растворителями масляных дистиллятов) с кинематической вязкостью 16 мм /с при

и темпера- и 4 кг наре- содержанием

турой застывания +16 С занных резиновых пин с сажи 15 мас.% после извлечения проволоки смешивают при 295°С до получения гомогенного продукта. Полученную смесь окисляют воздухом при 290°

Получают битум, содержащий сажу в количестве мас.% со следующими свойствами:

Температура

размягчения по методу кольца и шара, с

154 с

О мм/10 Однородны

Пенетрация при 25°С; мм/10 Раствор в толуоле 1:1

Содержание частей, не- растворимьк в бензоле, мас.%3 Остаток озоле- ния, мас.%2,5 Цвет Интенсивн

черный

Пример 2. 50 кг резиновых отходов из протектирования шин с содержанием 20 мас.% и 50 кг остаточного экстракта (экстракта деас- фальтированных остаточных масел пара финистых нефтей) с кинематической вязкостью 51 при 100°

вают при

в

при течение

С смеши- ч. Затем

полученную гомогенную смесь окисляют воздухом при 270 С.

Получают битум, содержащий 15 мас.% сажи, со следующими свойствами:

Температура

размягчения по методу кольца и шара,°С

Пенетрация при , мм/10 Раствор в толуоле 1:1 Содержание частей, нерастворимых в бензоле, мас.%

О

Получают битум, используемы производстве графических красо же в качестве компонента друго тума, также используемого при

Однородный 55 изводстве графических красок.

2,5

Пример 6, 30 мае.ч. о ков от восстановления протекто шин смешивают с 70 мае.ч. экст

0

5

0

5

0

остаточно- вязкостью 51 мм /с при

Остаток после сжигания, мае,%1,7 Цвет Интенсивный: черный

Пример 3. 10 мае.4. размолотых в гранулы резиновых отходов, полученных при производстве шин и содержащих сажу в качестве наполнителя, смешивают с 90 мае.ч. го экстракта с 100°С до получения гомогенной смеси при в течение 6 ч. Полученную смесь, содержащую 3 мас.% сажи, подвергают окислению воздухом при 220- до достижения температуры размягчения по методу кольца и шара и пенетрации О мм/10 при 25 С. В результате получают высокоплавкий битум, пригодный для производства графических красок.

Пример 4. СЮ мае.ч. размолотых в гранулы резиновых отходов, полученных при производстве шин и coдepзkaщиx сажу в качестве наполнителя, перемешивают 90 мае.ч. остаточного экстракта с вязкостью 51 при 100°С до получения гомогенной смеси при 250°С в течение 6 ч. Полученную смесь, содержащую 3 мас.% сажи подвергают окислению воздухом при

- температуры

С

220-300 C до достижения 160

размягчения

по методу кольца

5

0

5

и шара и пенетрации О мм/10 при 25 С. Получают высокоплавкий битум, пригодный для производства графических красок.

Пример 5. 80 мае.ч. резиновых отходов в виде гранул добавляют четырьмя порциями к 20 мае.ч. фурфу- рольного экстракта с вязкостью 8 мм /с при с одновременным перемешиванием. После добавления каждой порции перемешивание проводят еще 0,5-1 ч. Раствор, полученный от деструкхщи резины при содержании сажи 40 мае.% подвергают окислению воздухом при 250°С до достижения температуры размягчения

по методу

кольца и шара и пенетрации О мм/10 при 25 с.

Получают битум, используемый при производстве графических красок или же в качестве компонента другого битума, также используемого при производстве графических красок.

Пример 6, 30 мае.ч. обрезков от восстановления протекторов шин смешивают с 70 мае.ч. экстракта

3

фурфурольной очистки дистиллятов ма

ММ

/с

при чо/сел с вязкостью 16 в течение А ч при . Полученный гомогенный раствор с содержанием 15 мас.% сажи подвергают окислению сжатым воздухом до температуры размягчения 160 С по методу кольца и шара и пенетрации О мм/1 при 25°С.

Полученньй продукт после растворения в толуоле пригоден для непосредственного нанесения в виде графической краски.

Пример 7. 60 мае.ч. обрезков, полученных при восстановлении протекторов шин, добавляют двумя частями в 40 мае.ч. дистиллированного экстракта фурфурольной очистки с вязкостью 16 мм /с при и перемешивают при ЗЮ - С в течение 1 ч после добавления каждой части. Полученный гомогенный раствор с содержанием 25 мае.ч. сажи подвергают. окис

лению воздухом до температуры размя чения 135°С по методу кольца и шара и пенетрации О мм/10 при .

Изготовленньй битум растворяют в толуоле и получают графическую печаную краску.

Пример 8. Раствор деструкт резины из автомобильных покрышек в экстракте фурфурола, дистилляты с вязкостью 8 при 100°С подвергают окислению воздухом в течение 56 ч, достигая т.пл. 135°С. Полученньй асфальт растворяют в толуоле. Интенсивность цвета, полученной таким образом краски, была низкой.

Пример 9. 50%-ный раствор деструктора резины из шинных отходов в фурфурольном экстракте, полученный путем смешения и деструктив

ного растворения компонентов при 310°С, подвергают окислению воздухом при 260 С, .получая асфальт с т.пл. по методу кольца и шара.

Установлено, что из этого асфальта краску получать можно, но .необходимо применять продолжительное измельчение, и имеют место трудности, связанные со слипанием измельченных частичек асфальтовой пыпи, в противо- .положность более окисленным асфальтом, где этот процеес отеутетвует. Кроме того это граничное Значение точки плавления позволяет получать гомогенную выеококачеетвенную краску.

РУ

П р 2

и м е р 10. Асфальт по приме0

5 ного асфальта

подвергают дальнейшему окислению, получая т.пл. 130°С.

При измельчении и растворении в толуоле наблкщают хорошие свойства асфальтов. Полученная на основе этого асфальта краска имеет хорошие характеристики окрашивания интенсивный Q черный цвет, дает резкие контуры букв и не проходит сквозь бумагу.

Пример 11. Асфальт по примеру 3 подвергали дальнейшему окислению до т.пл. 160 С методом кольца 5 и шара. Наблюдают высокое качество асфальтовых свойств и высокое .-качество краски.

Кроме того, установлено, что этот асфальт нелегко удалять из установки и что во время процесса окисления можно было наблкщать признаки коксования.

Из-за технологических трудностей, связанных с получением более плав- и с повышением количества твердых частиц типа кокса при одновременном повышении точки плавления, и из-за плохого качества краски, это значение быпо принято как граничное значение.

Пример 12. 10 мае,ч. резиновых отходов, измельченных до гранул, полученных при производстве шин, содержащих сажу в качестве на- полгштеля, смешивают с 90 мае.ч. остаточного экстракта е вязкоетью 51 при ЮО.С и перемешивают при в течение 6 ч до получения однородной смеси.

0

5

40

Полученную смесь, содержащую 3 мае.% сажи, подвергают окислению воздухом при 220°С до получения высокоплав- когр битума, пригодного для производг 45 ства красок для живопиеи, имеющего следующие характеристики:

Температура размяг0

5

чения по методу кольца и Пенетрация при 25°С, мм/10 Раствор в толуоле 1:1 .

Содержание частей, нерастворимых в бензоле, мае.% Остаток после сжигания, мае.%

160 О

Гомогеннай

1,5

1,3

513969

Окраска Интенсивиая черная

Пример 13. 60 мае.ч. рези-

новых отходов от шин в виде гранул добавляют четырьмя порциями к 20 мас.ч. экстракта фурфурола с вязкостью 8 мм /с при 100°0 при перемешивании

в течение 0,5-1 ч 360 С, после добав- о экстракта фурфурала с вязкостью

16 мм /с при и смешивают п 310°С в течение 1 ч после добавк каждой части. Полученный однород раствор, содержащий 25 мас.% саж подвергают окислению воздухом пр 310 С до получения битума, котор после растворения в толуопе, пре ставляет собой готовую типографс краску.

ки каждой части.

Полученный раствор с содержанием сажи 40 мас.% подвергают окислению воздухом при до получения битума, предназначенного для производства красок для живописи или КОМПО Г

нента другого битума, также предназначенного для изготовления красок для живописи, имеющего следующие характеристики:

Температура размягчеНИН по методу коль-- ца и шара,с Пенетрация при 25°С, мм/10 Раствор в толуоле 1:1

Содержание частей, нерастворимых в бензоле, мае.% Остаток после сжигания, мас.% Окраска

110

О

Гомогенный

4,2

3,4

Интенсиная чер ная

Пример 14. 30 мас.ч. срезо с протекторов автомобильных шин смешивают с 70 мас.ч. экстракта фурфурола очистки масляных дистиллятов с вязкостью 16 мм /с при 100°С и перемешивают при в течение 4 ч. Полученный однородный раствор, содержащий 15 мас.% сажи, подвергают окислению сжатым воздухом при до получения битума, который после растворения в толуоле является пригодным для непосредственного использования в качестве краски для живописи и имеет следующие характеристики:

Температура размягчения по методу кольца и шара, С160

Пенетрация при

-О.

25°С, мм/10 Раствор в толуоле 1:1 Содержание частей, нерастворимых в бензоле, мас.%

О Гомогенн

3 2 .

OciaTOK после ежи-г гания, мае.%2,3

ОкраскаИнтенсив ная черная

Пример 15. 60 мас.ч. лысой резины от протектора шин разделяют на две части и добавляют к 40 мас.ч.

экстракта фурфурала с вязкостью

16 мм /с при и смешивают при 310°С в течение 1 ч после добавки каждой части. Полученный однородный раствор, содержащий 25 мас.% сажи, подвергают окислению воздухом при 310 С до получения битума, который после растворения в толуопе, представляет собой готовую типографскую краску.

Битум имеет следующую характеристику:

Температура размягчения по методу кольца и шара,°С Пенетрация при , мм/10 Раствор в толуоле Содержание частей, нерастворимых в бен

135

О Гомогенньш

золе, мас.% Остаток сжигания, мае. % Окраска

2,8

2,1

Интенсивная черная

0

5

0

5

Пример 16. 40 мас.ч. срезов с протектора автомобильных шин смешивают с 60 мас.ч. экстракта фурфурола от селективной очистки минеральных масел с вязкостью 8 мм /с при 100°С и перемешивание ведут при 360°С в течение 3 ч. Полученный однородный раствор, содержащий 50 мас.% .сажи, подвергают окислению воздухом до температуры размягчения по методу кольца и шара, равной 145°С. Характеристики битума сл едующие: Температура размягчения по методу

кольца и Пенетрация при 25°С, мм/10 Раствор в толуоле 1:1

Содержание частей нерастворимых в бензоле, мас.%

145

Гомогенный

2,6

сжи

1,9

Интенсивная черная

Формула изобретения

Способ получения высокоштавкого битума с интенсивной черной окраской путем растворения резиновых отходов в экстрактах очистки масляных фракций при 250-360 С с последующим окислением полученной смеси, отличающийся тем, что, с цепью

69718

повьппения качества целевого продук- та, используют резиновые отходы, содержащие сажу,

взятые в количестве 10-80 мае.ч. на смесь, в качестве экстрактов используют экстракты селективной очистки раствс: ителями масляных дистиллятов или экстракты де- афальтированных остаточных масел,имею- IQ щие кинематическую вязкость 8-51 мм/с при 100 С,окислению подвергают смесь с содержанием сажи 3-50 мас„% до получения целевого продукта с темйерату15

рой размягчения по методу кольца и шара, равной 110-160 с, и пенетра- цией О мм/10 при 25°С.