Установка для пофракционной сушки полидисперсных материалов Советский патент 1976 года по МПК F26B17/10 

патрубок, подсоединенный к автономному циклу, и все циклоны по отработавшему теплоносителю подключены общим трубопроводом к газоотводящему патрубку сепаратора.

На чертеже схематично изображена описываемая установка.

Установка .содержит поярусно размещенные пневмокамеры и загрузочный шнек 5 для подачи в нее влажного материала. Каждая из пневмокамер имеет несколько телескопически соединенных стенок 6, 7 и 8, способных перемещаться одна относительно другой, и снабжена наклонным днищем 9 с разгрузочным патрубком 10, соединенным с циклоном 11. В днище 9 выполнено центральное отверстие, в которое частично входит нижерасположенная пневмокамера, образующая полость 12 для сбора частиц материала. Для того, чтобы материал из полости 12 перемещался к разгрузочному патрубку 1О, днище 9 наклонено под углом, большим угла естественного откоса материала. К стенкам пневмокамер 1-4 шарнирно прикреплены отбойники 13 для предотвращения попадания частиц материала в полость 12 сверху. Причем отбойники размещены над верхним торцом расположенных ниже пневмокамер, с зазором 14, достаточным для прохождения фракций материала в полость 12. По оси каждой из пневмокамер 2, 3 и 4 установлен сопловой завихритель 15, подсоединенный к вводу 16 теплоносителя, снабженному регулирующей заслонкой 17, Для создания направленного перемещения частиц материала определенного размера скорость потока теплоносителя, выходящего из завихрителя 15, устанавливают с помощью заслонки 17 несколько большей скорости витания частиц, отделяемых в вышерасположенной пневмокамере, а угол наклона сопл завихрителя 15 выбирают таким, чтобы поток теплоносителя был направлен в зазор 14. Для сбора мелкой фракции материала, уносимого потоком теплоносителя, верхняя пневмокамера 1 соединена с сепаратором 18, в котором в нижней части размещен разгрузочный турникет 19. Выходы циклонов 11 соединены общим трубопроводом 2 О с выходом сепаратора 18 и с отсасывающим вентилятором 21 для удаления отработавшего теплоносителя.

Количество пневмокамер выбирают на одну меньше разделяемых фракций, а скорость потока теплоносителя в каждой пневмокамере подбирают, меньше скорости витания отделяемых в ней частиц, с тем, чтобы частицы в пневмокамере перемещались сверху вниз навстречу потоку теплоносителя, ььиходящеыу аз расположенной ниже

пневмокамеры.

нагретый теплоноситель подается через

вводы 16 с регулирующими заслонками 17 в завихритель 15. Влажный полидисперсный материал поступает с помощью загрузочного шнека 5 в верхнюю пневмокамеру 1. Здесь потоком теплоносителя, выходящим из нижерасположенной пневмокамеры 2, выQ дуваются из падающего вниз материала наиболее легковесные мелкие фракции, скорость витания которых меньше скорости потока, аэровзвесь поднимается и в процессе транспортировки мелкие фракции высушиваются.

В сепараторе 18 высушенные мелкие фракции выпадают из потока в нижнюю часть и выгружаются турникетом 19, а отрабртавший теплоноситель выбрасывается вентилятором 21 наружу.

0Более крупные фракции материала перемещаются в пневмокамере 1 вниз навстречу потоку теплоносителя, выходящего из пневмокамеры 2 со скоростью, меньшей скорости витания этих частиц, и процесс

5 сушки их осуществляется в падающем слое. Более мелкие частицы под воздействием потока теплоносителя, выходящего из нижерасположенной пневмокамеры 2 и из завихрителя 15, поступают через зазор 14 в

0 полость 12, затем по наклонному днищу 9 перемещаются к разгрузочному патрубку 10 и всасываются в циклон 11 под действием разрежения, создаваемого вентилятором 21. В циклоне 11 частицы выпадают из потока

5 в нижнюю часть, а теплоноситель удаляется вентилятором 21 наружу. При этом отделяемые здесь более мелкие частицы не могут проникнуть в расположенную ниже пневмокамеру 2, скорость потока теплоно0 сителя в которой больще скорости витания частиц данной фракции. Остальная часть материала проходит в пневмокамеру 2, где процессы отделения и сушки повторяются аналогично процессам в пневмокамере 1.

5 Следующие по крупности частиць перемещаются далее в пневмокамеры 3, 4 и т. д., и таким образом все фракции равномерно высушиваются, проходя последовательно все пневмокамеры, в каждой из которых

0 отделяются фракции с узким диапазоном размеров. Чем больше размер фракций, тем больший путь она проходит в противотоке

с восходящим потоком теплоносителя.

Регулирование экспозиции сушки каждой

5 из фракций осуществляется изменением длины пневмокамер 1-4 путем перемещения телескопических стенок 6, 7 и 8 одна относительно другой.

На чертеже показаны четыре пневмокамеры. Однако в каждом конкретном случае в зависимости от фракхшонного состава полидисперсного материала установка может содержать любое количег;тво пневмокамер. Таким образом описанная установка позволяет разделить полидисперсный материал на практически неограниченное число фракций, обеспечивает дифференцированную и равномерную сушку частиц различных размеров, позволяет регулировать экспозицию сушки каждой из фракций, уменьшает измельчение материала при сушке и в резуль тате противоточного движения теплоносителя и материала интенсифицирует процесс Формула изобретения 1. Установка для пофракшюнной сушки полндисперсных материалов, содержащая по- ярусно размешенные пневмокамеры с раздельными регулируемыми вводами теплоносителя и общим сепаратором на выходе из верхней пневмокамеры, отличаюшаяс я тем, что, с целью регулирования экспозиции сушки, пневмокамеры вьшолнены с раздвижными боковыми стенками и имеют различный рабочий объем, уменьшающийся в направлении нижерасположенных пневмокамер, входящих внутрь вышерасположенных, на боковых стенках которых шарнирно укреплены отбойники, а вводы теплоносителя на выходе снабжены сопловыми завихрителями. 2. Установка по п. 1, о т л и ч-аюш а я с я тем, что, с целью обеспечения пофракционной выгрузки материала, днище каждой пневмокамеры размещено к горизонтальной плоскости под углом, большим угла естественного откоса материала, и к нему с тем же наклонном подключен разгрузочный патрубок, подсоединенный к автономному циклону, и все циклоны по отработавшему теплоносителю подключены общим трубопроводом к газоотводящему патрубку сепаратора.