Пневмосушилка для полидисперсных материалов Советский патент 1989 года по МПК F26B17/10 

Фиг. 2

. 114

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов, может быть использовано в химической, пищевой, химико-фармацевтической и других смежных отраслях промышленности и является усовершенствованием пнев- мосушилки по авт. св. № 769255.

, Цель изобретения - повьапение качества и равномерности путем регулирования экспозиции сушки.

На фиг, 1 представлена пневмосу- шилка для полидисперсных материалов, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.

Пневмосуши-лка содержит несущее плоское днище 1, на котором расположен спиральный канал 2, образованный спиральной перегородкой 3, имеющей на каждом полувитке 4 щелевые зазоры 5, регулируемые с помощью шарнирных заслонок 6, завихрители 7 потока в виде ветви параболы, имеющие возможность перемещаться вдоль внутренней стороны полувитка спиральной перегородки 3 и расположенные на расстоянии 1/8-1/4 длины полувитка пере щелевыми зазорами 5, крышку 8, штуцеры 9 и 10 для ввода материала и теплоносителя, вихревую камеру 11, об- разованную внутренней поверхностью спиральной перегородки 3, вывод в виде циклона 12, расположенного по оси пневмосушилки, и циклон 13 вывода крупнодисперсной фракции.

Причем, консольный конец каждой ветви параболы отогнут от соответствующего полувитка на расстояние 1/10 1/5 ширины спирального канала.

Пневмосушилка работает следующим образом.

Исходный влажный полидисперсный материал через штуцер 9 подается в промежуточный виток спирального кана

5

0

0

уменьшения гидравлического сопротивления аппарата и сохранения в нем устойчивой гидродинамической структуры потока газовзвеси. Консольный канал каждой ветви отогнут от полуветви перегородки в пределах 1/10-1/5 от ширины канала, так как при меньших значениях эффект отбрасывания частиц материала незначителен и не обеспечивается необходимая степень сепарации, а при больших значениях резко увеличиваются гидравлическое сопротивление аппарата, истирание высушиваемого материала и эррозия стенок канала.

Центробежные силы оказывают более сильное воздействие на частицы, обладающие большей массой, т.е. на более крупные и влажные, поэтому они достигают вновь внутренней стенки спирального канала 2 быстрей, чем мелкие и сухие. Расстояние между за- вихрителями 7 потока и щелевыми зазо- 5 рами 5 выбирается в пределах 1/8-1/4 длины дуги соответствующего полувитка в зависимости от скорости транспортирующего агента, ширины спирального канала, фракционного состава высушиваемого материала, его влажности и так далее, таким образом, чтобы щелевых зазоров стенки спирального канала достигали только частицы, обладающие большей массой, т.е. крупные и влажные, которые и будут через щелевые зазоры попадать в предыдущий виток спирального канала. Частицы с меньшей массой, т.е. более мелкие и сухие достигают вновь внутренней стенки спирального канала уже за щелевыми зазорами и не попадают в них. Расстояние между завихрителями 7 и щелевыми зазорами 5 выбирают равным 1/8- 1/4 длины соответствующего полувитка

5

0

Изобретение может быть использовано в химической, пищевой и химико-фармацевтической отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества и равномерности сушки. На внутренней стороне каждого полувитка 4 спиральной перегородки пневмосушилки на расстоянии, равном 1/8 - 1/4 его длины, перед щелевым зазором 5 перегородки дополнительно установлен с возможностью перемещения вдоль полувитка 4 завихритель 7 потока. Завихритель 7 выполнен в виде ветви параболы, консольный конец которой отогнут от соответствующего полувитка 4 на расстояние, равное 1/10 - 1/5 ширины спирального канала. Конструкция пневмосушилки позволяет регулировать экспозицию сушки, повысить глубину сушки за счет обеспечения возможности регулирования времени пребывания различных фракций в циклоне. 2 ил.

ла 2, где подхватывается потоком теп-, с спирали, так как в случае принятия лоносителя поступающего через штуцер этого расстояния меньше, чем 1/8 дли- 10, и транспортируется им от перифе- ны полувитка, внутренней стенки спи- рии к центру сушилки, что и обеспечивает процесс сушки. На каждом полувитке спирального канала 2 частицы твердого материала, движущиеся вслед ствие воздействия на них центробежной силы по внутренней стенке канала, отбрасываются завихрителями 7 потока к

50

рального канала не успеют достичь щелевых зазоров даже самые крупные и влажные частицы и время пребывания всех фракций сушилки одинаково. В случае выбора этого расстояния больше, чем 1/4 длины, до внутренней стенки канала до щелевых зазоров достигают все частицы, что приводит к попаданию в предыдущий виток и мелких частиц и их перегреву.

внутренней стенке канала, Завихрители 7 потока выполнены в виде ветви параболы, поскольку вращающийся газовый поток имеет у стенки канала параболический профиль, а также для

спирали, так как в случае принятия этого расстояния меньше, чем 1/8 дли- ны полувитка, внутренней стенки спи-

рального канала не успеют достичь щелевых зазоров даже самые крупные и влажные частицы и время пребывания всех фракций сушилки одинаково. В случае выбора этого расстояния больше, чем 1/4 длины, до внутренней стенки канала до щелевых зазоров достигают все частицы, что приводит к попаданию в предыдущий виток и мелких частиц и их перегреву.

Мелкая фракция транспортируется по вихревой камере 11 осевого цикло