Токоподводящее устройство к подвесным конвейерам Советский патент 1976 года по МПК B60M7/00 B65G17/00 

1

Изобретение относится к оборудованию для окраски методом электроосаждения и нанесения гальванических покрытий.

Известны токоиодводящие устройства, включающие движущийся коивейер, токоприемники, закрепленные на тяговой цепи конвейера, токонесущую шину.

Недостатками устройства являются искрение между токоприемником и шиной и попадание металлической пыли, образующейся при трении токоприемника и шины, в ванну электроосаждения, что ухудшает качество покрытия.

Целью изобретения является повышение надежности электрического контакта и продление срока службы тОКоприемников и токоподводящих элементов.

Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено подвижной цепью с закрепленными на ней пружинными захватами, соединенными посредством ка-беля с источником иитания, а токоириемники вьшолнены в виде металлических цилиндров, взаимодействующих с пружинными захватами.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вращающийся электрод, разрез.

Токоподводящее устройство включает замкнутую цеиь 1, надетую на зубчатое колесо

2, и роликовые направляющие 3. Длина звена замкнутой цепп 1 кратна длине звеиа транспортирующего конвейера. Колеса 2 и направляющие 3 изолированы от земли и металлоконструкции становки. Для уменьшения потери напряжения на замкнутой цепи 1 и повышения иадежности передачи тока от источника иитания к токоподводящшг элементам 4 на цепи 1 закреплен кабель 5, подсоединенный к истр1:иику питания п токоподводящим элементам 4. Кабель 5 соединен питающим кабелем б с вращающимся электродом. На монорельсе 7 транспортирующего конвейера размещены каретки 8, к ним через электрический изол5.тор 9 прикреплены токоириемники 10, согдгненные с подвесками 11. Токоподводящие элементы 4 закреилены на звеньях цепи посре;,ством плоских иружин 12, что обесиечивзет надежный контакт.

Вращающийся электрод представляет собой металлический стакан 13, наполненный ртутью 14. В стахаие размещен электрод 15, с которым соединен питающий кабель 6. Для предотвращения ло1;адания паров ртути в воздух использов;ш гидравлический затвор, выполненный из двух соосных стаканов 16 и 17, причем иолость стакана 17 заиолнена нелетучей н идкостью 18.

Работает устройство следующим образом.

При движении -конвейера токоприемники 10 воздействуют на токоподводящие элементы и приводят в движение цеиь 1. Токоприемники 10, которые ранее не были в зацеплении, начинают последовательно входить в контакт с токоподводящими элементами (положения I-V). Касание подвеской И зеркала раствора, находящегося лод потенциалом, противоположным по знаку потенциала токоподводящих элементов 4, происходит после полного сцепления токоприемника 10 с токоподводящим элементом 4. После этого токоподводящие элементы и токоприемники перемещаются без взаимного трения, а их расцепление происходит после выхода подвески из раствора. При этом питающий кабель 6 не закручиваётся вокруг своей осИ; благодаря враЩаЮ щемуся электроду.

Формула изобретения

Токоподводящее устройство к подвесным конвейерам, содержащее токоподводящие элементы и токоприемники. Отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности электрического контакта и продления срока службы токоприемников и токоподводящих элементов, оно снабжено подвижной цепью с закрепленными на ней пружинными захватами, соединенными посредством кабеля с источником питания, а токоприемники выполнены в виде металлических цилиндров, взаимодействующих с пружинными захватами.